PCB組裝流程有復(fù)雜的對準、膠珠粘接或焊接步驟，并要確保所有小組件連接均無缺陷、正確地組裝到電路板上。康耐視技術(shù)使制造商能夠保證 PCB零件和組件組裝正確且功能正常。
激光鉆孔和劃線技術(shù)被用于制造各種電子硬件和組件。激光束的強度和熱量輸出能夠在各種材料（包括金屬、塑料、陶瓷、復(fù)合材料和玻璃）上鉆出各種大小和直徑的孔。較常見的是，在電路板組裝期間使用激光鉆孔在PCB 上鉆出微小的“微孔”。這個過程需要鉆頭和木板之間精確對準，不能產(chǎn)生絲毫損壞，否則可能導(dǎo)致機器停機并降低產(chǎn)品成品率。根據(jù)所制造的硬件，一臺機器可能需要對多個零件進行鉆孔或劃線，并執(zhí)行多次 X-Y 位置調(diào)整。
康耐視 AlignSight 對位傳感器使用業(yè)界先進的視覺技術(shù)根據(jù)靶標(biāo)或邊角定位 PCB。然后它會轉(zhuǎn)換圖像坐標(biāo)（考慮旋轉(zhuǎn)和偏移）以將鉆孔機引導(dǎo)到起始位置或“基準位置”。AlignSight 傳感器能夠快速、自動地執(zhí)行視覺運動控制標(biāo)定，使鉆孔機完成對準任務(wù)后無需視覺專家的干預(yù)即可進行下一步。高精度意味著設(shè)備制造商需要的支持更少、服務(wù)成本更低、且停機時間更短。傳感器的單相機平臺包括工業(yè)化封裝的集成照明、光學(xué)元件、圖像傳感器和處理器，與定制產(chǎn)品相比更有成本競爭力。
在半導(dǎo)體制造流程中，為保證半導(dǎo)體無缺陷且裝配正確，需要使用眾多的檢測和測量步驟。在各個制造階段，從監(jiān)測鑄錠形成時的直徑到晶圓缺口檢測，或在引線接合之前檢測管芯引線框架，二維和三維機器視覺檢測以及深度學(xué)習(xí)都有至關(guān)重要的意義。
無論是在光刻工藝、晶圓探測和測試，還是晶圓安裝和切割過程中，視覺對準不良都會在機器的整個使用壽命期間造成數(shù)以千計的協(xié)助和損壞的晶圓。表現(xiàn)不佳的視覺系統(tǒng)會降低半導(dǎo)體設(shè)備公司的市場份額，并大大增加其支持成本。
PatMax?技術(shù)為晶圓檢測、探測、安裝、切割和測試設(shè)備提供穩(wěn)定、準確且快速的晶圓和晶片圖案定位，以幫助避免這些問題。PatMax 使用獲得專利的幾何圖案發(fā)現(xiàn)算法來定位和對齊可變晶圓和晶粒圖案。它能以非常高的精度和可重復(fù)性對準晶圓和晶片，確保整個半導(dǎo)體制造流程中設(shè)備性能的可靠性。借助康耐視技術(shù)的幫助，OEM 能夠優(yōu)化設(shè)備的整體性能，從而提高質(zhì)量和產(chǎn)量。
AlignSight 傳感器為解決視覺向?qū)C器人 (VGR) 和工作臺對位應(yīng)用問題提供了經(jīng)濟的解決方案。這些對位傳感器采用獨立對位解決方案的形式，無需額外控制器來運行應(yīng)用程序即可提供很高的精度水平。
AlignSight 體積小巧且易于設(shè)置和標(biāo)定，即使在不利的條件下或退化嚴重時也能快速定位和對位圖案和基準點。AlignSight 有高精度、自動手眼標(biāo)定、靈活的機器人集成庫和可編程邏輯控制器 (PLC) 集成，是機械制造商、系統(tǒng)集成商和電子行業(yè)裝配和加工應(yīng)用中需要高精度機器人和平臺對位的最終用戶的理想選擇。
在電子設(shè)備制造中，使用機器人執(zhí)行取放和機器趨勢任務(wù)變得越來越常見。AlignSight 傳感器支持視覺向?qū)C器人應(yīng)用，可通過一個或多個固定相機實現(xiàn)向?qū)饺》藕妥ト⌒Ｕ灰部勺鳛榘惭b在機器人上的配置，即相機隨機器人一起移動。常見應(yīng)用包括：
電子產(chǎn)品市場中的很多制造流程都需要只有工作臺才能提供的速度和精度。AlignSight 可提高裝配和加工機器的預(yù)對位、基準點對位和全局對位。傳感器支持一或兩臺相機配置的工作臺對位。常見應(yīng)用包括：
電子行業(yè)的制造商需要的不僅是精度，還需要機器能在各種制造流程差異的情況下保持良好性能。AlignSight 使用專利的 PatMax 視覺技術(shù)，能夠準確、快速且一致地定位零件、基準點和圖案，讓生產(chǎn)流暢運行。
制造商們希望他們的自動化生產(chǎn)線能夠盡快上線運行，從而保證效率并及時讓產(chǎn)品批量上市。AlignSight 部署簡單，設(shè)置、測試和驗證快速，使自動化工程師或系統(tǒng)集成商能夠更快地投入生產(chǎn)。不需要視覺工程師。借助使用康耐視自動標(biāo)定技術(shù)的 AlignSight，一鍵快速標(biāo)定機器人或工作臺。
優(yōu)化地面空間的占用有重要意義，所以自動化設(shè)備必須緊湊。AlignSight 內(nèi)置相機、處理器和 I/O，無需獨立計算機或控制器來運行對位應(yīng)用程序，使機器制造商和系統(tǒng)集成商能夠節(jié)省面板空間并最小化機器的整體體積。
與需要獨立 HMI 裝置的控制器式解決方案不同，AlignSight 可通過自動機器的 HMI 使用 AlignSight 軟件開發(fā)工具包 (ASDK) 進行設(shè)置和控制。用戶可以使用定制開發(fā)的 HMI 運行傳感器設(shè)置、控制傳感器設(shè)置、管理配方和訓(xùn)練圖案。
AlignPlus 軟件提供的精度、靈活性和可拓展性能夠滿足平板顯示器 (FPD) 制造過程的要求，例如層壓、偏光片和薄膜貼合、激光切割和綁定。此解決方案部署迅速，不需要專家。因為 AlignPlus 在一臺工業(yè)計算機中最多支持 16 個相機和多個對位系統(tǒng)，所以它能優(yōu)化硬件成本，降低安裝和集成復(fù)雜性，并有一個方便的中央儀表盤可以監(jiān)控運行。
康耐視專利的 PatMax 和 LineMax 視覺技術(shù)可以在各種照明、定位和零件有差異的情況下快速而準確地定位基準點和邊線。包含標(biāo)定工具，可補償最小的光學(xué)畸變和非線性運動系統(tǒng)誤差，實現(xiàn)很高的系統(tǒng)級精度。
復(fù)雜的設(shè)置、標(biāo)定和流程調(diào)整會導(dǎo)致冗長的調(diào)試時間和高成本的延遲。借助自動化設(shè)置程序，例如內(nèi)置運動診斷和專利的標(biāo)定技術(shù)，AlignPlus 能夠在整個生產(chǎn)線上實現(xiàn)一致的性能，縮短調(diào)試時間且無需現(xiàn)場視覺專家。
AlignPlus 的可擴展架構(gòu)能夠輕松添加更多的對位站和相機，避免添加控制器造成的復(fù)雜性和高昂成本。它支持從眾多的康耐視或第三方相機、圖像處理配置中選擇較佳的價格和性能。標(biāo)準以太網(wǎng) TCP/IP 接口意味著 AlignPlus 可以兼容大部分工作臺和機器人。
活動結(jié)束后由工作人員統(tǒng)一郵件核對快遞地址，獎品將在15個工作日內(nèi)寄出。如因注冊報名信息不全，導(dǎo)致在活動結(jié)束前無法與您取得聯(lián)系，將視為自動放棄領(lǐng)獎機會。 （獎品以實物為主，電子發(fā)燒友對本活動有最終解釋權(quán)）
1、活動時間：即日—2021年4月18日；
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康耐視公司設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)和銷售各種基于圖像的產(chǎn)品，所有產(chǎn)品均采用人工智能（AI）技術(shù)，這使它們能夠像人類一樣對它們所看到的一切作出決策?？的鸵暜a(chǎn)品包括機器視覺系統(tǒng)、機器視覺傳感器和讀碼器，這些產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于全世界的工廠和分銷中心，能夠在產(chǎn)品生產(chǎn)和配送過程中消除各種誤差。
作為機器視覺行業(yè)的世界領(lǐng)導(dǎo)者之一，康耐視自從 1981 年成立以來，已經(jīng)銷售了 230 多萬套基于圖像的產(chǎn)品，累計利潤超過 70 億美元?？的鸵暱偛吭O(shè)在美國馬薩諸塞州 Natick 郡，在美洲、歐洲和亞洲設(shè)有地區(qū)辦公室和經(jīng)銷處。更多詳情，請訪問康耐視公司網(wǎng)站： www.cognex.cn。