利用普通I/O口實現(xiàn)電容觸摸感應方案

技術背景

　　現(xiàn)在電子產(chǎn)品中，觸摸感應技術日益受到更多關注和應用，不僅美觀耐用，而且較傳統(tǒng)機械按鍵具有更大的靈敏度、穩(wěn)定性、可靠性，同時可以大幅提高產(chǎn)品的品質。觸摸感應解決方案受到越來越多的IC設計廠家的關注，不斷有新的技術和IC面世，國內的公司也紛紛上馬類似方案。Cpress公司的CapSense?技術可以說是感應技術的先驅，走在了這一領域的前列，在高端產(chǎn)品中有廣泛應用，MCP推出了mTouch?，AT也推出了QTouch?技術，F(xiàn)SL推出的電場感應技術與MCP的電感觸摸也別具特色，甚至ST也有QST產(chǎn)品。

　　但是目前所有的觸摸解決方案都使用專用IC，因而開發(fā)成本高，難度大，而本文介紹的基于RC充電檢測（RC Acquisition）的方案可以在任何MCU上實現(xiàn)，是觸摸感應技術領域革命性的突破。首先介紹了RC充電基礎原理，以及充電時間的測試及改進方法，然后詳細討論了基于STM8S單片機實現(xiàn)的硬件、軟件設計步驟，注意要點等。

　　一、RC充電檢測基本原理

　　RC充電檢測基本原理是對使用如PCB的電極式電容的充電放電時間進行測量，通過比較在人體接觸時產(chǎn)生的微小變化來檢測是否有‘按下’動作產(chǎn)生，可選用于任何單獨或多按鍵、滾輪、滑條。

　　如圖1(a)所示，在RC網(wǎng)絡施加周期性充電電壓Vin，測量Vout會得到如(b)的時序，通過檢測充電開始到Vout到達某一門限值的時間tc的變化，就可以判斷出是否有人體接觸。圖2顯示出有人體接觸時充電時間會變長。

　　實現(xiàn)電路如圖3，使用一個I/O口對PCB構成的電容充電，另一個I/O口測量電壓，對于多個按鍵時使用同一個I/O口充電。R1通常為幾百K到幾M，人體與PCB構成的電極電容一般只有幾個pF，R2用于降低噪聲干擾，通常為10K。

　二、充電時間測量方法

　　對充電時間的測量可以使用MCU中定時器的捕捉功能，對于多個按鍵一般MCU沒有足夠的定時器為每個按鍵分配一個，也可以使用軟件計時的方法，這要求能對MCU的時鐘精確計數(shù)，并且保證每個周期的時鐘個數(shù)保持一定。這種情況通常要求對按鍵使用一個獨立的MCU，以保證不被其他任務中斷。

　　為了提高系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，改進的測量方法是對Vout進行高和低兩個門限進行測量。如圖4所示，通過對t1和t2的測量，從而達到更可靠的效果。另外，多次測量也是有效的降低高頻干擾的有效方法。

　　實際應用中可以使用數(shù)字信號的方式直接測量t1和t2，因為數(shù)字信號的‘1’和‘0’也都有最高與最低輸入門限。使用軟件查詢方式測量，通過固定頻率檢測輸入腳，其中‘0’的個數(shù)就是t1，‘1’的個數(shù)就是t2，實際上就是輸入信號上升到VIHmin和下降到VILmax的時間

　三、PCB設計注意事項

　　不論是單按鍵、多按鍵、滑條、滾輪設計，還是混合應用，都可以使用一個I/O進行充電，即可減少資源應用，又可以因使用同一定時標準從而簡化軟件設計。

　　用于傳遞按鍵信號的線一定要足夠的細，以降低線路造成的電容的影響，信號線間距為兩倍線寬，不同組的信號間距應保證3mm～5mm。同組的信號線長度應盡量保持一致，不同組的信號線不可以交叉。獨立按鍵的形狀可設計為、圓、三角或正多邊形，尺寸以10mm～15mm為宜?；瑮l的形狀可以是長方形或鋸齒形，滾輪可以設計為幅射的扇形或環(huán)形，也可以是交錯的齒輪，每個部分之間應保持0.2～0.5mm。按鍵PCB層不應該覆銅，否則會影響感覺的靈敏度，而反面可以覆銅，可以減少干擾。

　　按鍵除設計為單通道模式，還可以設計為多通道模式，通過對附近按鍵的感應信號強度判斷手指的位置，甚至可設計出‘連續(xù)’的滑動效果。

　　LED經(jīng)常在感應設計中用來指示按鍵是否有效按下，注意按鍵的地或電源線就盡量短，線路較長時宜增加1nF的濾波電容。

　　另外，建議電源電路使用線性電源而不是開關電源，這對提高感應靈敏度很重要。