埋弧焊工藝與操作技巧

埋弧焊是利用電弧作為熱源的焊接方法。由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)率高，機(jī)械化操作的程度高，因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、起重機(jī)械、鐵路車(chē)輛、工程機(jī)械、重型機(jī)械和冶金機(jī)械、核電站結(jié)構(gòu)、海洋結(jié)構(gòu)等制造部門(mén)有著廣泛的應(yīng)用，是當(dāng)今焊接生產(chǎn)中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了用于金屬結(jié)構(gòu)中構(gòu)件的連接外，還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。隨著焊接冶金技術(shù)與焊接材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，埋弧焊能焊的材料已從碳素結(jié)構(gòu)鋼發(fā)展到低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。下面賢集網(wǎng)小編來(lái)為大家介紹埋弧焊工藝與操作技巧、

一、焊前準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備焊絲焊劑，焊絲就去污、油、銹等物，并有規(guī)則地盤(pán)繞在焊絲盤(pán)內(nèi)，焊劑應(yīng)事先烤干（250°C下烘烤1—2小時(shí)），并且不讓其它雜質(zhì)混入。工件焊口處要去油去污去水。

2、接通控制箱的三相電源開(kāi)關(guān)。

3、檢查焊接設(shè)備，在空載的情況下，變位器前轉(zhuǎn)與后轉(zhuǎn)，焊絲向上與向下是否正常，旋轉(zhuǎn)焊接速度調(diào)節(jié)器觀察變位器旋轉(zhuǎn)速度是否正常；松開(kāi)焊絲送進(jìn)輪，試控啟動(dòng)按扭和停止按扭，看動(dòng)作是否正確，并旋轉(zhuǎn)電弧電壓調(diào)節(jié)器，觀察送絲輪的轉(zhuǎn)速是否正確。

4、弄干凈導(dǎo)電咀，調(diào)整導(dǎo)電咀對(duì)焊絲的壓力，保證有良好的導(dǎo)電性，且送絲暢通無(wú)阻。

5、按焊件板厚初步確定焊接規(guī)范，焊前先作焊接同等厚度的試片，根據(jù)試片的熔透情況（X光透視或切斷焊縫，視焊縫截面熔合情況）和表面成形，調(diào)整焊接規(guī)范，反復(fù)試驗(yàn)后確定最好的焊接規(guī)范。

6、使電咀基本對(duì)準(zhǔn)焊縫，微調(diào)焊機(jī)的橫向調(diào)整手輪，使焊絲與焊縫對(duì)準(zhǔn)。

7、按焊絲向下按扭，使焊絲與工件接近，焊槍頭離工件距離不得小于15mm，焊絲伸出長(zhǎng)度不得小與30mm。

8、檢查變位器旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)和斷路開(kāi)關(guān)的位置是否正確，并調(diào)整好旋轉(zhuǎn)速度。

9、打開(kāi)焊劑漏頭閘門(mén)，使焊劑埋住焊絲，焊劑層一般高度為30—50mm。

二、焊接工作

1、按啟動(dòng)按扭，此時(shí)焊絲上抽，接著焊絲自動(dòng)變?yōu)橄滤团c工件接觸摩擦并引起電弧，以保證電弧正常燃燒，焊接工作正常進(jìn)行。

2、焊接過(guò)程中必須隨時(shí)觀察電流表和電壓表，并及時(shí)調(diào)整有關(guān)調(diào)節(jié)器（或按扭）。使其符合所要求的焊接規(guī)范，在發(fā)現(xiàn)網(wǎng)路電壓過(guò)低時(shí)應(yīng)立刻暫停焊接工作，以免嚴(yán)重影響熔透質(zhì)量，等網(wǎng)路電壓恢復(fù)正常后再進(jìn)行工作。在使用4mm焊絲時(shí)要求焊縫寬度》10mm，焊接溝槽時(shí)焊接速度≈15m/h，電壓≈24V，電流≈300A，在接近表面時(shí)，電壓》27V，電流≈450A。在焊接球閥時(shí)一般在焊第一層時(shí)盡量用低電壓小電流，因無(wú)良好冷卻怕升溫過(guò)高損壞內(nèi)件及內(nèi)應(yīng)力大。在焊第二層及以后一定通水冷卻，電壓及電流均可加大，以焊渣容易清理為好。

3、焊接過(guò)程還應(yīng)隨時(shí)注意焊縫的熔透程度和表面成形是否良好，熔透程度可觀察工件的反面電弧燃燒處紅熱程度來(lái)判斷，表面成形即可在焊了一小段時(shí)，就去焊渣觀察，若發(fā)現(xiàn)熔透程度和表面成形不良時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)規(guī)范進(jìn)行挽救，以減少損失。

4、注意觀察焊絲是否對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，以防止焊偏，焊工觀察的位置應(yīng)與引弧的調(diào)整焊絲時(shí)的位置一樣，以減少視線誤差，如焊小直徑筒體的內(nèi)焊縫時(shí)，可根據(jù)焊縫背面的紅熱情況判斷此電弧的走向是否偏斜，進(jìn)行調(diào)整。

5、經(jīng)常注意焊劑漏斗中的焊劑量，并隨時(shí)添加，當(dāng)焊劑下流不順時(shí)就及時(shí)用棒疏通通道，排除大塊的障礙物。

三、焊接結(jié)束

1、關(guān)閉焊劑漏斗的閘門(mén)，停送焊劑。

2、輕按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊絲停止送進(jìn)，但電弧仍燃燒，以填滿(mǎn)金屬熔池，然后再將停止按扭按到底，切斷焊接電流，如一下子將停止按扭按到底，不但焊縫末端會(huì)產(chǎn)生熔池沒(méi)有填滿(mǎn)的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)此處還會(huì)有裂縫，而且焊絲還可能被粘在工件上，增加操作的麻煩。

3、按焊絲向上按扭，上抽焊絲，焊槍上升。

4、回收焊劑，供下次使用，但要注意勿使焊渣混入。

5、檢查焊接質(zhì)量，不合格的應(yīng)鏟刨去，進(jìn)行補(bǔ)焊。二次焊接前必須清理干凈焊接面。

埋弧焊工藝參數(shù)

埋弧焊的焊接參數(shù)主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長(zhǎng)度等。

①焊接電流

當(dāng)其他參數(shù)不變時(shí)，焊接電流對(duì)焊縫形狀和尺寸的影響如圖所示。

一般焊接條件下，焊縫熔深與焊接電流成正比。

隨著焊接電流的增加，熔深和焊縫余高都有顯著增加，而焊縫的寬度變化不大。同時(shí)，焊絲的熔化量也相應(yīng)增加，這就使焊縫的余高增加。隨著焊接電流的減小，熔深和余高都減小。

②電弧電壓

電弧電壓的增加，焊接寬度明顯增加，而熔深和焊縫余高則有所下降。但是電弧電壓太大時(shí)，不僅使熔深變小，產(chǎn)生未焊透，而且會(huì)導(dǎo)致焊縫成形差、脫渣困難，甚至產(chǎn)生咬邊等缺陷。所以在增加電弧電壓的同時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流。

③焊接速度

當(dāng)其他焊接參數(shù)不變而焊接速度增加時(shí)，焊接熱輸入量相應(yīng)減小，從而使焊縫的熔深也減小。焊接速度太大會(huì)造成未焊透等缺陷。為保證焊接質(zhì)量必須保證一定的焊接熱輸入量，即為了提高生產(chǎn)率而提高焊接速度的同時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高焊接電流和電弧電壓。

④焊絲直徑與伸出長(zhǎng)度

當(dāng)其他焊接參數(shù)不變而焊絲直徑增加時(shí)，弧柱直徑隨之增加，即電流密度減小，會(huì)造成焊縫寬度增加，熔深減小。反之，則熔深增加及焊縫寬度減小。

當(dāng)其他焊接參數(shù)不變而焊絲長(zhǎng)度增加時(shí)，電阻也隨之增大，伸出部分焊絲所受到的預(yù)熱作用增加，焊絲熔化速度加快，結(jié)果使熔深變淺，焊縫余高增加，因此須控制焊絲伸出長(zhǎng)度，不宜過(guò)長(zhǎng)。

⑤焊絲傾角

焊絲的傾斜方向分為前傾和后傾。傾角的方向和大小不同，電弧對(duì)熔池的力和熱作用也不同，從而影響焊縫成形。當(dāng)焊絲后傾一定角度時(shí)，由于電弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了預(yù)熱作用，電弧對(duì)熔池的液態(tài)金屬排出作用減弱，而導(dǎo)致焊縫寬而熔深變淺。反之，焊縫寬度較小而熔深較大，但易使焊縫邊緣產(chǎn)生未熔合和咬邊，并且使焊縫成形變差。

⑥其他

a.坡口形狀 b.根部間隙 c.焊件厚度和焊件散熱條件。

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