六歲的阿寶有自己的成長之路，他手上拿著的積木同樣也有屬于自己的成才之路。而且他們都選擇了聰明的方式長大。

中國是世界第二大玩具消費大國，也是世界最大的玩具生產(chǎn)基地，每 10 件玩具有 7 件由中國制造。在中國長長的海岸線上，廣東、浙江、江蘇等玩具行業(yè)起步最早的沿海地區(qū)，依次排開，散落在這些制造強省的無數(shù)玩具企業(yè)，無論是代工廠還是玩具品牌，通過源源不斷地玩具生產(chǎn)和輸出，給孩子們帶來持續(xù)不斷的快樂和驚喜。

但眼下，這些制造快樂的企業(yè)，卻遇到了一些新時期的發(fā)展難題。

乘勢而上

從“中國制造”到“中國智造”

近年來，我國玩具行業(yè)的市場規(guī)模逐年增加。作為制造業(yè)中的一個重要子行業(yè)，傳統(tǒng)玩具行業(yè)是一個勞動密集型產(chǎn)業(yè)，隨著時代的發(fā)展，越來越多年輕人不再愿意從事繁重的體力工作，導致企業(yè)普遍面臨用工荒，甚至嚴重影響生產(chǎn)運轉(zhuǎn)。尤其是眼下，工人不能像之前一樣聚集生產(chǎn)，玩具行業(yè)如何確保持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，種種難題，讓企業(yè)更加意識到自動化、數(shù)智化升級改造的重要性和迫切性。

在以“創(chuàng)新”聞名的浙江，全省加快制造強省建設邁出新步伐過程中，一直堅持以提升智能制造水平促進浙江制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。其中，就包括了玩具生產(chǎn)企業(yè)主要集中的金華、溫州、杭州、嘉興、麗水、寧波、臺州等地。

位于浙江臺州的世玩欣玩具工廠，在今年3月剛完成數(shù)智化升級。通過 3A 智慧物流解決方案（AS/RS+AMR+AI），曠視為玩具廠創(chuàng)造數(shù)字化勞動力，讓 AI 成為“打工人”。和幾個月前在工廠看到的場景不同的是，一臺跟著一臺 AMR 自主移動機器人，馱著重重的貨物，忙碌的在車間不停穿梭，大大降低員工勞動強度，同等產(chǎn)能下人工環(huán)節(jié)減少 60%，此外，通過智能化改造，倉儲空間利用率也提升了 3 倍，生產(chǎn)效率提升超過 2 倍，可實現(xiàn)年產(chǎn) 2000 萬套木制玩具，為更多孩子更快、更好且更持續(xù)地生產(chǎn)玩具，提供快樂源泉。

不止于玩具

“中國智造”外的更多可能性

玩具在孩子成長過程中扮演了重要角色，也被看作“陪伴自己成長的伙伴”， 但兒童玩具市場一直處于魚龍混雜的狀態(tài)，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，很多玩具存在質(zhì)量參差不齊的情況。以最常見的積木為例，好的積木可以豐富知識、啟蒙益智，鍛煉孩子動手能力，但有些細節(jié)問題也層出不窮，比如積木磚塊咬合過松或過緊，邊緣毛刺割傷兒童皮膚等。

數(shù)智化升級不僅是一個提高效率的結(jié)果，也是一個提升質(zhì)量的過程。除幫助企業(yè)創(chuàng)造數(shù)字化勞動力，解決用工荒難題外，曠視還特別注重生產(chǎn)過程的質(zhì)量把控，通過發(fā)揮自身在 AI 領域的技術優(yōu)勢，如 AI 質(zhì)檢有效提高良品率。和孩子的成長之路一樣，曠視 3A 智慧物流解決方案（AS/RS+AMR+AI），讓每件玩具也都有了一條屬于自己的聰明成材之路，更好滿足孩子對于玩具的需求的同時，讓玩具不僅僅是“玩”，也讓阿寶等無數(shù)孩子在玩的安全放心中，更快樂地成長。

當一個小小的玩具，與一個懵懵懂懂孩子的成長相關的時候，玩具產(chǎn)業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級便從“Best Have”切換到“Must Have”了。未來，人工智能為代表的技術，也將在中國智造產(chǎn)業(yè)中發(fā)揮更大作用，進一步推動玩具等行業(yè)高質(zhì)量向前發(fā)展。

制造業(yè)不僅是我們的立國之本，更是強國之基，人工智能為玩具生產(chǎn)制造帶來新的機遇。隨著時代的不斷地發(fā)展，越來越多的玩具工廠開始嘗試轉(zhuǎn)型。作為聚焦物聯(lián)網(wǎng)場景的人工智能公司，曠視將以“AIoT”戰(zhàn)略為引領，依托自身算法和成功落地實踐經(jīng)驗，助力更多企業(yè)實現(xiàn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級。