“依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、云計算等數(shù)字技術，以數(shù)據(jù)需求為技術驅動，正在逐步形成‘大而強’‘優(yōu)而智’融合發(fā)展的產(chǎn)業(yè)新生態(tài)?！痹谌涨芭e行的“2022中國服裝論壇”上，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲指出，當前紡織服裝產(chǎn)業(yè)的空間更多來自場景深耕與復雜應用，企業(yè)正在加快全生命周期、全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化轉型。

從數(shù)據(jù)看，居“衣食住行”之首的紡織服裝產(chǎn)業(yè)，數(shù)字化轉型速度并不慢：2020年，紡織服裝行業(yè)生產(chǎn)設備數(shù)字化率及聯(lián)網(wǎng)率分別達到52.1%、45.3%，分別高于消費品行業(yè)平均水平2.6和3.6個百分點。然而，面對時尚產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展、“小單快反”的市場趨勢，紡織服裝企業(yè)的“上云、用數(shù)、賦智”步伐還是需要加快。

“紡織全行業(yè)數(shù)字化、智能化轉型仍處于初期階段?！惫ば挪肯M品司一級巡視員曹學軍在8月19日舉行的“紡織智能制造進園區(qū)·青島站”活動上指出，存量設備互聯(lián)互通難度大，數(shù)字化應用場景普及度不高，用得上、用得起、用得好的系統(tǒng)解決方案不多，特別是中小企業(yè)數(shù)字化在技術管理基礎等方面存在較多制約。

而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，憑借全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈的連接優(yōu)勢，正是紡織產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的核心引擎。隨著中國紡織工業(yè)聯(lián)合會2018年、2019年遴選26個紡織行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺試點項目，2021年遴選20個示范平臺項目，目前紡織行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺體系初步形成，既有龍頭企業(yè)構建的供應鏈管控與服務平臺、大型集團建設的運行管控平臺；也有區(qū)域產(chǎn)業(yè)發(fā)展公共服務平臺，如浙江省服裝產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務綜合體；還有覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的平臺，如海爾卡奧斯打造的紡織服裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)：紡織產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的“著力點”

紡織，是我國國民經(jīng)濟的重要支柱產(chǎn)業(yè)。2021年，中國GDP達114.37萬億元，而規(guī)模以上紡織企業(yè)實現(xiàn)營業(yè)收入5.17萬億元。

但傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，幾多煩惱。作為“中國制造”的代表之一，紡織服裝產(chǎn)業(yè)從利潤微笑曲線底部向兩頭的延伸，考驗重重。一方面，“千人紗、萬人布”，紡織是典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)鏈條長，如何轉型升級，變得高效而“輕盈”？另一方面，高能耗、高庫存、低附加值，紡織也是典型的“紅?！笔袌觯徏?、織染、服裝等企業(yè)普遍面臨激烈競爭，如何開拓“藍?！?，邁向“科技、時尚、綠色”？

數(shù)字化，正是解題的金鑰匙；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，則是核心發(fā)力點。今年6月發(fā)布的《紡織行業(yè)數(shù)字化轉型三年行動計劃 （2022-2024年）》指出，“以深化新一代信息技術與紡織工業(yè)融合發(fā)展為主線，以智能制造為主攻方向，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應用為著力點，加快推動紡織行業(yè)數(shù)字化轉型”。擁有全部細分產(chǎn)業(yè)門類的紡織服裝大省山東，則在《紡織服裝產(chǎn)業(yè)2021-2023年行動方案》中提出“加快產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型”“大力培育推廣紡織服裝行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”的任務，在《現(xiàn)代輕工紡織產(chǎn)業(yè)2022年行動計劃》中明確“深化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能”“引導更多企業(yè)上平臺、用平臺，促進產(chǎn)業(yè)鏈對接重構”。

山東正凱紡紗生產(chǎn)智慧大腦。

研發(fā)生產(chǎn)周期縮短30%；萬錠用工數(shù)由150人減少到35人；年生產(chǎn)能力提升約3倍……位于棗莊的紡紗企業(yè)山東正凱，在攜手海爾卡奧斯紡織服裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺后，收獲了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能的紅利?？▕W斯運用5G、大數(shù)據(jù)等數(shù)字技術，為山東正凱打造了企業(yè)級紡紗生產(chǎn)智造平臺，結合紡紗MES、紡紗物聯(lián)網(wǎng)等系統(tǒng)，實現(xiàn)了工廠全流程數(shù)字化驅動、監(jiān)控與管理，解決了一系列痛點，比如實時監(jiān)測和分析能耗，及時反饋異常，減少能源浪費；產(chǎn)品質量在線監(jiān)測，有力降低疵品率。

海爾卡奧斯作為跨行業(yè)跨領域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺國家隊排頭兵，其構建的紡織服裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺以大規(guī)模定制模式為核心，覆蓋了紡紗、織染、服裝、新零售等紡織服裝全產(chǎn)業(yè)鏈，運用5G、云計算、數(shù)字孿生等數(shù)字技術，助力企業(yè)實現(xiàn)柔性化定制生產(chǎn)和供應鏈高效協(xié)同，實現(xiàn)個性化定制、平臺化設計、網(wǎng)絡化協(xié)同、智能化制造、服務化延伸、數(shù)字化管理。2019年，海爾卡奧斯入選紡織行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺試點項目。

對于“柔性化定制生產(chǎn)”，與消費者距離更近的服裝企業(yè)感觸最為直接。陜西偉志是西部地區(qū)知名服裝企業(yè)，近年來遇到了產(chǎn)品同質化嚴重，難以滿足消費者個性、時尚需求等難題。海爾卡奧斯為陜西偉志打造了專門的大規(guī)模定制解決方案，實現(xiàn)從下單到采購、倉儲、生產(chǎn)全流程系統(tǒng)貫通，使大規(guī)模定制逐步成長為企業(yè)最主要的業(yè)務模式。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的賦能下，陜西偉志具備了年產(chǎn)6萬套個性化定制產(chǎn)品的能力，工廠的智能化、網(wǎng)絡化、信息化程度大幅提升，生產(chǎn)效率提高25%，交貨周期從25-30天縮短到10天，能夠快速響應小批量、柔性訂單。目前，卡奧斯打造的服裝大規(guī)模定制解決方案與輕量化SaaS應用——服裝云智造系統(tǒng)，已在眾多企業(yè)應用。

海爾卡奧斯：加快紡織服裝中小企業(yè)數(shù)字化轉型

“圍繞100個細分行業(yè)，支持300個左右公共服務平臺，打造4000-6000家‘小燈塔’企業(yè)作為數(shù)字化轉型樣本，帶動廣大中小企業(yè)‘看樣學樣’，加快數(shù)字化轉型步伐?！?月17日，工信部辦公廳、財政部辦公廳發(fā)布《關于開展財政支持中小企業(yè)數(shù)字化轉型試點工作的通知》（以下簡稱《通知》），棉紡織及印染精加工，紡織服裝、服飾業(yè)等紡織服裝細分產(chǎn)業(yè)均在其中。

來自工信部的數(shù)據(jù)顯示，在紡織服裝行業(yè)，中小微企業(yè)占比超過90%。與其他行業(yè)相似，中小紡織企業(yè)的數(shù)字化轉型主要面臨著人才、資金、經(jīng)驗的制約：數(shù)字技術和運營管理人才缺乏；規(guī)模小、利潤低，用于數(shù)字化轉型的資金不足；點多、面廣、差異大，可借鑒的數(shù)字化轉型成功經(jīng)驗不多。

由此，《通知》強調(diào)的“提升數(shù)字化公共服務平臺（含數(shù)字化轉型服務商、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺等）服務中小企業(yè)能力”“形成一批可復制可推廣的數(shù)字化轉型典型模式”便頗具政策導向性。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺可以實現(xiàn)資源的精準配置、高效對接，對中小企業(yè)的賦能價值尤為明顯。

近2000家紡織服裝企業(yè)上平臺、用平臺——目前，海爾卡奧斯紡織服裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺已經(jīng)匯聚了眾多中小紡織企業(yè)，助力山東尚牛智造、威海迪尚和浙江安吉倍豪等企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉型、智能化升級。

特別是在山東，隨著2021年8月山東省工信廳等11個部門印發(fā)《關于加快紡織服裝產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展的意見》，提出“在青島、濟南、威海等城市建設打造出科技、時尚、綠色的山東新紡織服裝產(chǎn)業(yè)”，紡織服裝被確定為山東省11條標志性產(chǎn)業(yè)鏈之一，海爾卡奧斯助力構建新型產(chǎn)業(yè)生態(tài)的步伐加速。

以青島瑞華為例，過去外貿(mào)訂單占比80%左右，主要銷往歐美、日本等地。但外部環(huán)境變化、世紀疫情沖擊，瑞華失去了“大貨代工”的大單優(yōu)勢，長期掩蓋在“繁榮”之下的生產(chǎn)周期長、物流成本高、庫存積壓多等行業(yè)共性問題暴露出來。

針對瑞華面臨的痛點，海爾卡奧斯設計了精益化、自動化、信息化三條改造主線，打造了軟硬件一體的智能制造整體解決方案，實現(xiàn)了工廠生產(chǎn)全流程的數(shù)據(jù)打通與有效管理，讓人、機、物真正實現(xiàn)互聯(lián)，打造了柔性服裝智能工廠。數(shù)字化帶給瑞華的變化是顛覆性的：實現(xiàn)了平臺數(shù)字化管理，管理效率總體提升80%；實現(xiàn)了一體化運作，打通生產(chǎn)方、品牌銷售方、面料方產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)，產(chǎn)品直達用戶端，企業(yè)日產(chǎn)能提高了35%，訂單量增加了30%，訂單附加值提高了150%。尤其是“小單快反”柔性生產(chǎn)變?yōu)楝F(xiàn)實，瑞華具備了不同批量的個性化定制生產(chǎn)能力，最小訂單從過去的1萬件降到現(xiàn)在的500件。

7月26日，山東省工信廳公布2022年省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺名單，海爾卡奧斯憑借自身在紡織服裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域的賦能實踐，成功入選。卡奧斯與中國服裝協(xié)會共同發(fā)起的中國服裝行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺也在加速建設中，依托卡奧斯PaaS平臺，整合業(yè)務中臺、數(shù)據(jù)中臺等中臺服務，打造數(shù)字化云工廠、產(chǎn)能調(diào)度中心、供需平臺等八大板塊。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶給“錦繡事業(yè)”的新動能，正在持續(xù)釋放。

審核編輯 黃昊宇