在PCBA手工焊接加工中，出現(xiàn)短路是比較常見的加工不良，要想做到手工焊接與機(jī)貼相同效果的話，短路是必須要解決的一個(gè)問題。PCBA短路是PCBA加工中十分常見的問題。在出現(xiàn)短路問題時(shí)，只有及時(shí)快速的解決問題，才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量功能符合要求，接下來為大家介紹快速解決PCBA短路問題的方法。

快速解決PCBA短路問題的方法

1. 使用短路定位分析儀進(jìn)行檢查。

2. 在PCB圖上點(diǎn)亮短路的網(wǎng)絡(luò)，尋找線路板上最容發(fā)生短接的地方，并且注意IC內(nèi)部短路。

3. 在SMT小批量貼片加工中如果出現(xiàn)批量相同短路的話，可以拿一塊板來割線操作，然后將各個(gè)部分分別通電對(duì)短路部分進(jìn)行排查。

4. 小尺寸的PCB加工表面電容焊接時(shí)一定要小心，特別是電源濾波電容（103或104），數(shù)量多，很容易造成電源與地短路。

5. 人工焊接操作要養(yǎng)成好的習(xí)慣，用萬用表檢查關(guān)鍵電路是否短路，每次手工加工完一個(gè)IC都需要使用萬用表測(cè)量一下電源和地是否短路。

6. 如果有BGA芯片，由于所有焊點(diǎn)被芯片覆蓋看不見，而且又是多層板（4層以上），因此最好在設(shè)計(jì)時(shí)將每個(gè)芯片的電源分割開，用磁珠或0歐電阻連接，這樣出現(xiàn)電源與地短路時(shí)，斷開磁珠檢測(cè)，很容易定位到某一芯片。

英特麗產(chǎn)線規(guī)模

（1）24條ASM高端SMT線

（2）8臺(tái)松下自動(dòng)插件機(jī)

（3）4條無鉛波峰焊線，可擴(kuò)充到8條

（4）8條組裝線，可擴(kuò)充到16條，4條包裝線，可擴(kuò)充到8條

（5）每小時(shí)實(shí)際貼片能力300萬點(diǎn)左右，月產(chǎn)能可達(dá)17億點(diǎn)

（6）所有設(shè)備都可連接MES系統(tǒng)

（7）每條SMT線均配有SPI/AOI檢測(cè)設(shè)備

（8）每條SMT線均配有SPI/AOI后NG-Buffer以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化連線生產(chǎn)

（9）1+1、2+1、3+1、雙軌的產(chǎn)線布局，可以滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，合理優(yōu)化

（10）回流焊13溫區(qū)，可充氮?dú)?/p>

同時(shí)已經(jīng)通過外審的體系認(rèn)證：ISO9001 ISO14001，IATF16949，

計(jì)劃申請(qǐng)的體系認(rèn)證：ISO13485，

江西英特麗只做中高端PCBA加工，為您提供最好的EMS制造服務(wù)。