摘 要

碳纖維及其復合材料因其優(yōu)異的拉伸性能和輕質特性而備受關注，但是，自從它們問世以來，碳纖維及其復合材料在壓縮載荷下的較差性能一直是制約其廣泛應用的主要障礙。

在本系列專題文章中，將會從微觀結構和宏觀角度系統(tǒng)地討論造成這一缺陷的原因，并就如何提高碳纖維及其復合材料的壓縮性能提出了建議。在前幾期文章中介紹了碳纖維壓縮強度的常見測試方法、碳纖維的壓縮失效，而本文中主要介紹碳纖維結構性能與單向復合材料壓縮強度之間的關系。

在上期文章中討論了碳纖維微觀結構與宏觀性能之間的關系，圖1展示了碳纖維與復合材料之間的性能關系，圖中的這些數(shù)據(jù)是根據(jù)實驗確定的復合材料的壓縮強度和用于制造復合材料的碳纖維已知特性建立的。其中的復合材料性能代表了一種理想的情況，即基體完全固化，纖維-基體界面得到優(yōu)化，缺陷、空隙和錯位實現(xiàn)最小化。

即便如此，這些圖也展示了一些新的規(guī)律，并突出了碳纖維在決定復合材料壓縮性能方面的關鍵作用。圖中顯示了拉伸模量低于340 GPa的碳纖維（通常為標準模量230–240 GPa碳纖維）和中等模量碳纖維（290–325 GPa）兩組數(shù)據(jù)點。

對于標準模量碳纖維，觀察到復合材料壓縮強度隨著纖維拉伸模量的增加而增加。然而，當拉伸模量在340 GPa及以上時，復合材料的壓縮強度隨著纖維拉伸模量的增加而降低（圖1a）。

圖1 商用纖維及其復合材料的性能關系a）復合材料壓縮強度vs碳纖維拉伸模量，b）復合材料拉伸強度vs碳纖維拉伸強度，c）復合材料壓縮模量vs碳纖維拉伸模量，d）復合材料壓縮強度vs碳纖維壓縮強度

對于高模量纖維，微晶尺寸相對較高，因此壓縮性能會降低。對于中等模量或標準模量碳纖維，其晶粒尺寸、無支撐長度較低，無序區(qū)域較大，從而提高了抗壓強度。毫無疑問，還有其他因素在起作用，但這也清楚地表明，有一種理想的微觀結構，可以實現(xiàn)微晶尺寸、距離、取向與孔徑和數(shù)量的平衡，從而優(yōu)化壓縮強度和拉伸強度。

圖1b顯示了纖維拉伸強度和復合材料拉伸強度之間的線性關系，直到5GPa左右這種關系開始變得不明顯。復合材料的纖維拉伸模量和壓縮模量之間的線性關系即使是非常高模量的碳纖維也可以在圖1c中觀察到。

最后，圖1d進一步支持了纖維在影響復合材料性能中的重要作用，說明了纖維和復合材料壓縮性能之間的線性關系。重要的是，如圖1d所示，40%至80%的纖維壓縮強度可轉化為復合材料壓縮強度。纖維強度向復合材料轉變時的這種降低可能與聚合物基體的界面相互作用以及制造過程中可能出現(xiàn)的缺陷有關。

這些結果清楚地表明，盡管聚合物基體、基體纖維界面和整體復合材料質量等因素很重要，但纖維的性能和微觀結構顯然對提高性能至關重要。2008年日本東麗發(fā)表了一項專利，聲稱成功地獲得了高模量和高壓縮強度的碳纖維，并報告稱，控制微晶尺寸在確定壓縮性能方面發(fā)揮了關鍵作用。

為了進一步研究這些獨特的結構-性能關系，從已有文獻中收集了商用碳纖維的微觀結構信息，如微晶層間距（d）、微晶厚度（Lc，垂直于石墨片層方向）和微晶高度（La，沿石墨片層方向）。

然后將這些數(shù)據(jù)與來自文獻、制造商數(shù)據(jù)表的單向碳纖維復合材料的壓縮性能相結合，得到的復合材料壓縮模量和強度之間與微晶層間距d的函數(shù)關系如圖2所示?？梢钥闯觯S著微晶層間距d增加，復合材料的壓縮模量下降（圖2a），同時壓縮強度會提高（圖2）。

圖2 碳纖維微觀結構微晶層間距d與a）復合材料壓縮模量和b）復合材料壓縮強度之間的關系

圖3顯示了單向復合材料的晶粒厚度和壓縮性能之間的關系。雖然復合材料的壓縮模量隨著晶粒厚度Lc的增加而增加，但復合材料的壓縮強度隨著晶粒厚度的增加而降低。

圖3碳纖維微觀結構厚度Lc對a）復合材料壓縮模量和b）復合材料壓縮強度的影響

微晶高度La與單向復合材料的壓縮性能之間存在相同的關系（圖4）。這些相關性進一步證實了復合材料的壓縮強度與增強碳纖維的微觀結構密切相關。因此，較大的晶粒尺寸與較小的微晶層間距d相結合會降低復合材料的壓縮強度并增加復合材料的壓縮模量。

圖4碳纖維微晶尺寸La對a）復合材料壓縮模量和b）復合材料壓縮強度的影響

上期文章提到，由于高溫碳化過程中連接石墨層的雜原子的消除，微晶層間距d變小。此次觀察到的結果與上期文章介紹的單纖維的結構-性能關系非常吻合，進一步強調了增強纖維的微觀結構在控制壓縮載荷下的性能方面的重要性。

然而，值得注意的是，對于同一種的纖維，文獻中報告了不同的復合材料壓縮強度值（見圖2至圖4）。這再次得出結論，有其他因素如樹脂類型、纖維錯位、缺陷或空隙，也會影響復合材料的壓縮強度，這將在后面的文章中討論。

審核編輯 ：李倩