我們使用的貼片電阻需要維護。做好 貼片電阻保護工作，有利于 延長貼片電阻設(shè)備的使用壽命。不同的貼片電阻有不同的維護要求，需要按照說明書 的要求進行維護。今日金奇林就來給大家 講解一下。

如果貼片電阻在使用過程中產(chǎn)生和霉斑，我們需要清洗。通常有機械 清洗和化學(xué)清洗兩種清洗方法。機械清洗方法是用鏟、刮、刷等方法清洗；化學(xué)清洗方法，用各種化學(xué)去污溶劑清洗。具體的清洗方法應(yīng)根據(jù)不同部件的不同情況進行處理。

1.清洗

貼片電阻在潮濕的環(huán)境中，表面容易霧化或發(fā)霉。當(dāng)光學(xué)玻璃霧化發(fā)霉時，光線在其表面散射，使成像模糊，嚴(yán)重報廢貼片電阻。因此，一旦發(fā)生霉斑，應(yīng)立即清洗，以消除霉斑。

用0.1~0.5%乙基含氫二氯硅烷和無水酒精制成的清洗劑清洗霉菌，在潮濕的天氣中加入少量乙醚，或用環(huán)氧丙烷和稀氨水清洗霉菌。清潔時，用軟刷或棉球蘸少量清潔劑，從光學(xué)玻璃的一端單向移動，特別是避免來回擦拭光柵；禁止將光學(xué)玻璃浸泡在清潔劑中，不要用力擦拭，否則會劃傷和損壞光學(xué)玻璃。使用上述清潔劑還可以清潔光學(xué)玻璃上的油霧、水濕霧和油水混合霧，清潔涂有增透膜的鏡頭，如顯微鏡鏡頭，可以用20%左右的酒精和80%左右的乙醚制成清潔劑。

2.除銹

精度不高或機械除銹不易清除鋼零件，可采用化學(xué)方法除銹。如果用濃度為2~25%的磷酸浸泡要除銹的零件，浸泡時應(yīng)加熱至40~80℃。除銹后，表面會形成保護膜，然后取出零件，浸泡在濃度為0.5~2%的磷酸溶液中約一小時，最后取出干燥。

用這種化學(xué)方法除銹稍有不當(dāng)，就會損壞零件，尤其是精密零件。因此，除銹不應(yīng)采用多種化學(xué)方法，而應(yīng)采用機械除銹方法。首先，用鏟子、切割和刮擦去除零件上的腐蝕層，然后用砂紙打磨和拋光，最后涂上保護層。

對于由有色金屬及其合金材料 組成的零件，除銹方法可參照鋼零件的除銹方法進行。但應(yīng)注意兩點。一是采用化學(xué)除銹方法時，應(yīng)根據(jù)零件材料的化學(xué)特性制備和使用不同的化學(xué)除銹劑；第二，機械除銹一般適用于去除有色金屬及其合金構(gòu)成的零件的腐蝕。

3.去除灰塵。

除塵灰塵的方法有很多，主要取決于灰塵附著表面的狀況及其附著程度。在干燥的空氣中，如果灰塵較少或灰塵沒有受潮形成斑塊，可以用干布擦拭、毛巾撣子刷、軟刷子刷等方法去除一般貼片電阻上的灰塵；貼片電阻內(nèi)部的灰塵可以用皮唧。洗耳球式打氣筒吹風(fēng)除塵，也可以用吸塵器吸塵；對角。縫隙中的灰塵可以結(jié)合上述方法進行除塵。但對于光學(xué)貼片電阻、儀表頭等貴重貼片電阻，上述除塵方法也會損壞貼片電阻。此時，應(yīng)使用特殊的除塵工具進行除塵，如用鏡頭紙擦拭、用酒精棉球擦拭等。處理方法可參照光學(xué)玻璃進行清洗。