電池安全重如泰山。當(dāng)前，全球各大電池廠商都在極探索快速、準確、可靠、安全的電池測試方案，不斷采用高效、高性能、高精度、智能化的測試設(shè)備為電池安全保駕護航。

SPEA作為電子、半導(dǎo)體測試領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，擁有近五十年檢測技術(shù)積累。公司積極布局電池測試領(lǐng)域，面向市場推出了一款全能型自動化電池測試設(shè)備——T100BT。

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T100BT 自動化電池測試設(shè)備

準確的電氣參數(shù)測量

精確的幾何測量

高分辨率光學(xué)測試

完全可配置性和模塊化組合

T100BT 是一種創(chuàng)新的模塊化電池測試設(shè)備，能夠在一個測試平臺上集成所有測試，快速檢測出電池芯、電池組和模塊上的缺陷：包括有缺陷的電池接線、幾何或表面不規(guī)則，乃至超出規(guī)格的性能。

電池測試系統(tǒng)專為由棱柱形、圓柱形或軟包電池組成的電池模塊的大批量生產(chǎn)測試而設(shè)計，也有用于工程、原型和小批量電池測試的 Lab/NPI 版本。

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多種功能測試

電氣測試

每個電池的電氣參數(shù)都經(jīng)過驗證，以便讓有缺陷的產(chǎn)品在進入下一個生產(chǎn)階段或在制造過程結(jié)束時運送給最終客戶之前過濾掉。T100BT的電氣測試能力包括：

• 焊接微電阻測試
• 耐壓測試（耐壓和絕緣電阻）
• 輸出電壓測試
• 直流/交流紅外測

光學(xué)測試

高分辨率視覺單元采用液體透鏡自動對焦技術(shù)，可對電池模塊進行準確的光學(xué)測試。垂直或傾斜照明可突出任何可能的表面不規(guī)則性：

• 焊線或粘接缺陷
• 線材尺寸缺陷
• 導(dǎo)線路徑不規(guī)則
• 存在劃痕、顆粒、污漬
• 存在損壞、空隙、缺少材料

熱測試

高精度熱傳感器可以測量電池表面最細微的溫差(0.025 K)。該技術(shù)用于確保微電阻測量的準確性，并檢測電池模塊上任何意外的高溫，后者是運行異常的癥狀。

幾何測試

高速、高精度激光計測量電池尺寸，以及整個模塊/電池組表面或單個電池的平面度，具有 0.1μm 的可重復(fù)性和 ± 0.02% 的線性度。由于 T100BT 的操作系統(tǒng)具有清晰高效的用戶界面和先進的生成算法，可以自動生成和執(zhí)行幾何測試。

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一機多用，提升吞吐量

在功能上T100BT做到了專而全，滿足了客戶對一款“好用”的專業(yè)電池測試設(shè)備的期待。在設(shè)計上充分考慮到了不同測試需求的差異化，可搭載多款拓展工具，輕松實現(xiàn)一機多用。

T100BT可在電池測試系統(tǒng)的頂部和底部分別配備1到4個軸，最多可達8個軸，可以同時從兩側(cè)測試電池。每個軸上都可以安裝一套測試工具，以執(zhí)行所需的電氣、光學(xué)、幾何和熱測試組合。電子探針可以組成多探針矩陣，同時接觸多個點，從而最大限度地提高整體吞吐量。

軸可以固定位置，也可以通過最先進的直線運動技術(shù)移動，以保證被測器件的快速移動和準確探測。

力控Z軸執(zhí)行器可在探測期間提供所需的速度、位置和施加力度的調(diào)節(jié)。這確保了安全和溫和的探測，沒有劃花或損壞表面的風(fēng)險。

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自動處理大型和重大電池組

對于超過100 公斤的被測單元，spea可提供不同的輸送機配置。系統(tǒng)內(nèi)部的測試區(qū)域也可以進行配置，以容納不同尺寸的設(shè)備，最大長度為1000 毫米（3.3英尺），最大寬度為845毫米（2.8英尺）。定制設(shè)計的解決方案可測試最長 3000 毫米（9.8 英尺）的模塊。

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適合大批量生產(chǎn)電池測試

T100BT 專為組合多站測試單元而設(shè)，滿足您產(chǎn)品的所有質(zhì)量要求，同時不影響吞吐量。一個測試單元由多個串聯(lián)的 T100BT 單元組成：每個單元都專用于已定義的測試操作，以達到最完整的測試覆蓋率。