隨著數(shù)字化制造技術的逐步深入，裝配工藝仿真已經(jīng)成為優(yōu)化工藝設計結果、縮短裝備研制周期、提升裝備質(zhì)量的必要手段。裝配工藝仿真技術就是利用已有的裝配工藝流程信息，產(chǎn)品信息和資源信息，定義好每個零件的裝配路徑，實現(xiàn)產(chǎn)品裝配過程的三維動態(tài)仿真，評價產(chǎn)品的可裝配性、可維護性，以發(fā)現(xiàn)工藝設計過程中裝配方法和裝配順序設計的錯誤，大幅度提升數(shù)字化裝配工藝設計水平。

裝配工藝仿真主要是通過檢查產(chǎn)品零件在裝配過程中是否發(fā)生碰撞、干涉等現(xiàn)象，并按照工藝流程進行裝配工人的可視性、可達性、可操作性及安全性的仿真，來實現(xiàn)從單個裝配單元的裝配過程、流程時間到生產(chǎn)線物流變化的整個產(chǎn)品的現(xiàn)場可視化裝配生產(chǎn)過程。

裝配工藝仿真的內(nèi)涵及意義

裝配工藝仿真可以為各類復雜裝備及產(chǎn)品的設計和制造提供產(chǎn)品可裝配性驗證、裝配工藝規(guī)劃和分析、裝配操作培訓與指導、裝配過程演示等完整解決方案。該解決方案為產(chǎn)品設計過程的裝配校驗、產(chǎn)品制造過程的裝配工藝驗證、裝配操作培訓提供虛擬裝配仿真服務。裝配工藝仿真對于產(chǎn)品裝配過程的意義主要包括以下幾點：

（1）有利于實現(xiàn)產(chǎn)品設計、工藝設計、工裝設計的并行開展，從而降低產(chǎn)品研制風險，縮短產(chǎn)品研制周期，減少開發(fā)成本。

（2）在產(chǎn)品實際（實物）裝配之前，通過裝配過程仿真，可及時地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設計、工藝設計、工裝設計存在的問題，有效地減少裝配缺陷和產(chǎn)品故障率，減少裝配干涉等問題導致的重新設計和工程更改，保證了產(chǎn)品裝配的質(zhì)量。

（3）裝配仿真過程生成的圖片、視頻錄像可直觀地演示裝配過程，使裝配工人更容易理解裝配要求，減少了裝配過程反復，減少了人為差錯。

（4）裝配仿真過程產(chǎn)生的圖片、視頻錄像可用于對維修人員的培訓。

（5）對于新產(chǎn)品的開發(fā)而言，通過三維數(shù)字化裝配工藝設計與仿真，減少了技術決策風險，降低了技術協(xié)調(diào)成本。

（6）通過三維數(shù)字化裝配工藝設計與仿真，可進行裝配工時分析、生產(chǎn)線資源與工藝布局規(guī)劃和評估，有利于生產(chǎn)線的改造與建立。

裝配過程仿真與優(yōu)化裝配工藝過程仿真是在網(wǎng)絡和計算機軟件環(huán)境中，利用產(chǎn)品和資源的三維數(shù)模，對產(chǎn)品的裝配工藝過程進行設計，并模擬產(chǎn)品移動、定位、夾緊等裝配過程，檢查產(chǎn)品設計、資源設計和工藝設計的缺陷，對工藝設計的結果進行仿真驗證和評估。

其主要目的是對裝配的幾何約束、干涉問題進行檢驗，驗證產(chǎn)品結構設計的協(xié)調(diào)性、合理性和可維護性，是產(chǎn)品設計工作的組成部分。該部分工作可以分為5個階段，即數(shù)據(jù)準備、裝配工藝流程創(chuàng)建、裝配過程仿真、裝配工藝過程分析與優(yōu)化及仿真結果輸出，其一般流程如圖1所示。

圖1數(shù)字化裝配過程仿真一般流程

1）裝配工藝仿真

在數(shù)字化環(huán)境下，建立廠房、地面、起吊設備等三維制造資源模型，將已經(jīng)建立好的各裝配工藝模型和裝配型架、工作平臺、夾具、人員等制造資源三維模型放入廠房中，按照設計好的工藝布局將產(chǎn)品、制造資源等放置到位，以裝配工藝流程為主線，模擬工廠實際生產(chǎn)過程，如圖2所示。

圖2裝配工藝布局

工藝布局的仿真可以實現(xiàn)以下功能：①檢驗產(chǎn)品生產(chǎn)線上各生產(chǎn)要素是否齊備，檢驗生產(chǎn)原料堆放場地是否得到合理利用，適用于何種運輸工具；②檢驗工藝布局是否符合流水化作業(yè)進程，檢驗運輸通道是否流暢；③在產(chǎn)品裝配過程中可進行靜態(tài)和動態(tài)干涉檢查，進行裝配工人的視界檢查；④在進行數(shù)字工藝準備設計的同時，可以進行定位和配合檢查，進行實際的裝配過程（包括安裝順序）的可視性檢查等。通過仿真驗證工藝布局的合理性，調(diào)整裝配工藝流程、資源人員配置及相對位置，以減少交叉路徑，減少迂回現(xiàn)象，減少移動距離，減少成本，達到優(yōu)化工藝布局的目的。

工藝布局優(yōu)化的原則包括：①遵循工藝規(guī)程原則，最短路線原則；②生產(chǎn)力均衡原則；③充分利用空間和場地的原則；④方便運輸?shù)脑瓌t；⑤安全和環(huán)保的原則；⑥快速重組的原則。以數(shù)字化裝配協(xié)調(diào)為基礎，針對數(shù)字化裝配工藝方案，建立數(shù)字化裝配系統(tǒng)裝備的仿真模型，考慮裝配系統(tǒng)產(chǎn)品和制造資源的布局，結合數(shù)字化裝配系統(tǒng)物流管理，進行系統(tǒng)布局裝配仿真，合理布局，可有效提高廠房空間和數(shù)字化裝配裝備的利用率，保證數(shù)字化裝配系統(tǒng)布局滿足精益制造的要求。

工藝過程仿真的順序包括：①數(shù)據(jù)準備，完成工藝模型的建立與導入；②裝配工藝流程創(chuàng)建，完成工藝流程順序的建立、調(diào)整，為流程中的各節(jié)點指派產(chǎn)品和資源模型，并驗證裝配流程的有效性；③裝配過程仿真，通過裝配路徑規(guī)劃實現(xiàn)裝配工藝過程仿真、人機工程任務仿真，并檢查裝配過程中產(chǎn)品零部件或資源的動態(tài)干涉和碰撞情況，驗證裝配工藝的可行性；④裝配工藝過程問題分析與處理，通過分析結果，對裝配順序、裝配空間、裝配路徑、人機工效等方面存在的問題進行反饋與優(yōu)化；⑤裝配仿真結果的輸出，得到效果清晰、重點突出、便于觀察的視頻文件，并在裝配仿真中需要添加必要的修飾，最終生成相關的分析報告和視頻文件。

2）裝配工藝設計的優(yōu)化

裝配工藝是用來指導現(xiàn)場裝配的工藝文件，裝配工藝編制質(zhì)量的高低直接影響著產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。裝配工藝優(yōu)化有兩種情況：

（1）對于已有的裝配工藝，可以按照現(xiàn)有的裝配路徑、裝配順序進行裝配過程分析、仿真，檢查現(xiàn)有工藝的可行性，同時也可以根據(jù)動態(tài)仿真的過程，生成一個優(yōu)化的裝配次序、裝配路徑，從而優(yōu)化現(xiàn)有裝配工藝。

（2）可以改變傳統(tǒng)裝配工藝的表現(xiàn)形式，采用電子化、結構化、可視化的工藝形式來生成裝配工藝規(guī)劃，用于指導實際的裝配過程，有利于裝配工人對裝配工藝的有效理解，從而提高裝配質(zhì)量。

除了保證裝配工藝的可行性外，裝配工藝優(yōu)化還需考慮裝配過程中的時間、成本費用等因素，關注設備、空間、人員、工具等的利用率，最終輸出最優(yōu)的裝配工藝方案。

裝配人機工效仿真產(chǎn)品裝配過程中的人機工效仿真是指在產(chǎn)品進行真實裝配之前，將產(chǎn)品及資源對象的三維實體模型在仿真軟件系統(tǒng)中建立起來，在虛擬環(huán)境中利用三維人體模型模擬人的實際工作情況，實現(xiàn)三維人體在制造環(huán)境中與其所制造、安裝、操作、維護的產(chǎn)品之間互動關系的動態(tài)仿真，以分析操作人員在該環(huán)境下的姿態(tài)、負荷等，驗證裝配操作的可視性、可達性、可操作性等，提高裝配效率，并從工效學的角度對人體姿態(tài)做出評估與改進，使之更能滿足作業(yè)要求以及達到安全舒適、高效的標準。產(chǎn)品裝配中人機工效仿真典型的作業(yè)流程如圖3所示。

圖3人機工效仿真流程

1）人體模型的建立

人體模型的建立是進行人體任務仿真的基礎，數(shù)字仿真軟件能夠根據(jù)國家、性別、百分點、身高、體重、承載能力等參數(shù)自動生成人體模型，也可直接從工廠建立的人體模型庫中選擇數(shù)學模型，并通過編輯參數(shù)使之與工人的實際情況相符。對于特殊工序的人機工程仿真，應根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場操作者的特征建立其三維人體模型。在某些特定的工作中，比如狹小的空間里鉆孔、鉚接或者打保險等，需要模擬人體手部的詳細動作，分析手的可操作空間，對于這種情況，可單獨建立人的局部三維模型，人體模型的創(chuàng)建示意圖見圖4。

圖4人體模型的創(chuàng)建

2）人體姿態(tài)的編輯

人體姿態(tài)編輯如圖5所示，以真實人體關節(jié)活動為依據(jù)，考慮人體生理及可承受疲勞強度，應用數(shù)字仿真軟件中姿態(tài)編輯器編輯人體姿態(tài)，調(diào)整頭、頸、肩膀、手臂等約30個部位創(chuàng)建工人工作中的各種姿態(tài)。人體姿態(tài)的編輯方式有兩種：一種是通過選擇需要更改姿態(tài)的人體部位及其自由度，修改自由度的值得到人體不同的姿態(tài)；另一種是在人體標準姿態(tài)庫中選擇相似的姿態(tài)，對標準姿態(tài)進行調(diào)整得到所需要的人體姿態(tài)。

圖5人體姿態(tài)編輯

3）人體模型運動分析

人體模型運動分析包含兩部分，即人體姿態(tài)分析和人體行為分析。通過對人體工作時的姿態(tài)和動作進行分析，合理配置工人與其制造、安裝、操作與維護的產(chǎn)品或資源。

姿態(tài)分析是通過求解人體的運動學和動力學模型對行走、定位、抓取和舉放等姿態(tài)進行評估，以及進行人體受力及疲勞分析等。針對產(chǎn)品裝配過程中人體姿態(tài)的計算，可根據(jù)人體參數(shù)、作業(yè)點、作業(yè)力方向、人體位置及人體操作方式等計算上下體姿態(tài)角，判斷可工作域，自動調(diào)整人體姿態(tài)，以實現(xiàn)自動控制及姿態(tài)計算，并使人體達到最舒適狀態(tài)。

人體行為分析用來檢測人與工作環(huán)境中各種設備與工具的相互影響，分析人的舉、放、推、拉、運等行為，包括快速上肢分析、搬起/放下行為分析、推拉行為分析、搬運行為分析、個人行為分析等，通過設置理想的動作極限、負重極限等，使操作者操作起來更舒適和安全。人體模型運動分析實例如圖6所示。

圖6人體模型運動分析實例

4）人體視野分析

人體視野分析實例如圖7所示，裝配過程中的可視性判斷通過對人體模型的視野分析來進行，視野分析的流程包括以下幾個方面。

（1）建立人體模型；

（2）通過編輯人體模型狀態(tài)，模擬顯示操作者的視野范圍；

（3）編輯視野窗口的顯示狀態(tài)；

（4）分析并驗證完成當前裝配操作的可視性。

圖7人體視野分析實例

5）人機任務仿真

人機任務仿真是在包括產(chǎn)品、工藝、資源的裝配仿真環(huán)境中，以裝配工藝流程為主線，根據(jù)工人的實際工作創(chuàng)建如行走、移動到某一姿態(tài)、拿起或放下物體、上臺階、結合機構工作等的動作，分析人工作時與所操作產(chǎn)品和所涉及工裝、工具等的關系，如圖8所示。

圖8人機任務仿真實例

利用數(shù)字化環(huán)境中的任務仿真工具，指定工人完成某個裝配操作過程中的作業(yè)行為、行走路線和工作負荷，對各種典型作業(yè)姿態(tài)和裝配行為進行模擬及定性定量分析，并在此基礎上準確地評估工藝和工裝的人機性能及工人的勞動生產(chǎn)率。為了減少人機工效仿真的工作量，僅對作業(yè)環(huán)境惡劣、勞動強度大的人機任務進行仿真。

6）人機工程仿真結果分析與處理

應用人機工程主要可以完成以下分析：

（1）可視性檢驗。主要檢查產(chǎn)品零部件是否因為裝配次序不同，裝配路徑不同，裝配工藝布局不同而導致裝配時待裝配零件位置不可見。

（2）可達性檢驗。主要考察工人的身體或肢體是否能到達裝配位置。

（3）可操作性檢驗。主要檢査是否因為裝配序列、裝配路徑、裝配工藝布局不同而導致零部件不在裝配操作的范圍內(nèi)，或作業(yè)空間小、零件重量不便于工人操作等。

（4）舒適性檢驗。主要檢查工人承受的負荷以及操作時間（次數(shù)）是否使工人容易疲勞。

（5）安全性檢驗。主要檢驗工人操作過程中的安全隱患。

在人機仿真過程中，若發(fā)現(xiàn)工藝設計中與人相關的錯誤，如裝配順序?qū)е碌墓と瞬僮骺臻g不足，或操作對象不可視等，應及時對工藝設計進行修改；若發(fā)現(xiàn)工裝設計中與人相關的錯誤，如工作梯高度不對，工作梯臺面間距不合理，或工裝設計的定位器阻擋了工人操作的通路等，應及時對工裝設計進行修改；若發(fā)現(xiàn)工藝布局中與人相關的錯誤，如工藝布局導致的裝配對象不可視、裝配操作不便、安全性低等，應及時對工藝布局進行修改。

現(xiàn)場可視化與數(shù)字孿生現(xiàn)場可視化在我們的生活和工作中無處不在，最普遍的無疑就是紅綠燈交通信號燈，只要一眼看到信號燈，每個人在1秒鐘內(nèi)就可以做出行或停的判斷，如果以文字或任何別的方式在現(xiàn)場表達這項交通法規(guī)，都無法讓人在如此短的時間來做出判斷。例如在飛機裝配領域，工人可通過現(xiàn)場可視化能夠清晰的對裝配狀態(tài)進行實時掌控，保證裝配作業(yè)的穩(wěn)步進行。

1）MES的內(nèi)涵

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為連接企業(yè)計劃管理系統(tǒng)和過程控制系統(tǒng)的橋梁，是位于上層的企業(yè)資源管理與底層的過程控制系統(tǒng)之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)。MES通過傳遞信息來優(yōu)化從訂單啟動到貨物完成的各生產(chǎn)活動。當工廠活動發(fā)生時，MES利用當前的、準確的數(shù)據(jù)對其進行指導、展開、響應和報告。由此產(chǎn)生的對條件變換的快速響應能力，以減少非增值活動為中心，指揮著有效的工廠操作和流程。因而MES提高了運營資產(chǎn)、按時交付、庫存運轉、毛利潤和現(xiàn)金流等利益，通過雙向通信提供關于整個企業(yè)生產(chǎn)活動和供應鏈的任務的關鍵信息。

MES的主要功能包括：操作/詳細調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、質(zhì)量管理、文檔管理、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品譜系管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集。

2）現(xiàn)場可視化技術

現(xiàn)場可視化技術是數(shù)字化裝配技術的重要組成技術之一，它是通過軟件開發(fā)技術、計算機集成技術和網(wǎng)絡技術建立從企業(yè)數(shù)據(jù)中心到車間裝配現(xiàn)場的網(wǎng)絡化系統(tǒng)平臺。此系統(tǒng)能生動、直觀地展示產(chǎn)品的制造過程，可以將生產(chǎn)工藝、人員、設備、工裝夾具等資源信息有效地集成，通過界面直觀地顯示產(chǎn)品的幾何模型、設計結構關系和工藝結構關系，顯示裝配的仿真過程，顯示與仿真過程相應的裝配操作說明等，讓工人依照系統(tǒng)進行操作，從而能夠準確、快速地查閱裝配過程中需要的信息，提高裝配的準確性和裝配效率，縮短裝配周期。裝配可視化技術主要包括裝配過程可視化、產(chǎn)品裝配結構輕量化模型可視化、裝配工藝數(shù)據(jù)可視化等。

裝配過程可視化是將仿真結果轉換為演示文件，通過網(wǎng)絡發(fā)布在各個裝配車間或工段，同時還可以指導產(chǎn)品三維模型裝配，用于指導現(xiàn)場裝配工人進行生產(chǎn)。

產(chǎn)品裝配結構輕量化模型可視化是輔助裝配工藝人員在裝配過程中，遇到結構模糊或不清楚的時候，實施可視化查詢的有效途徑。

裝配工藝數(shù)據(jù)可視化是指將產(chǎn)品相關數(shù)據(jù)中的源數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)進行處理，例如工藝報表、工藝路線統(tǒng)計等，將工藝數(shù)據(jù)文件以表格、圖示化、可視化、HTML、Word等多種格式顯示在可視化平臺上。裝配現(xiàn)場的可視化系統(tǒng)看板如圖9所示。

圖9裝配現(xiàn)場的可視化系統(tǒng)

3）數(shù)字孿生技術

數(shù)字孿生技術是智能制造發(fā)展的方向，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、建模工具、仿真軟件、可視化手段等，實現(xiàn)物理世界與虛擬世界的互聯(lián)互通，能夠在虛擬世界里面事先模擬各類場景，然后將最優(yōu)化的結果應用于現(xiàn)實世界中，以更低的成本獲得更高的效益，數(shù)字孿生技術構架如圖10所示。數(shù)字孿生分為：產(chǎn)品孿生、生產(chǎn)孿生和運維孿生，分別模擬產(chǎn)品研發(fā)中的各類測試、制造工藝的模擬仿真、生產(chǎn)線的模擬 仿真和實際生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控、產(chǎn)品上市以后的運行狀態(tài)等。

圖10數(shù)字孿生技術構架圖