回流焊后焊點(diǎn)缺陷有很多種類(lèi)，例如柯肯達(dá)爾空洞，熱蠕變和電遷移。隨著電子元器件小型化發(fā)展，焊點(diǎn)尺寸日趨微型化，焊接的缺陷導(dǎo)致空洞面積越來(lái)越大?？驴线_(dá)爾空洞對(duì)焊點(diǎn)的可靠性帶來(lái)巨大的挑戰(zhàn)。同時(shí)隨著電子技術(shù)發(fā)展，焊點(diǎn)需要面對(duì)各種復(fù)雜服役溫度場(chǎng)景。在高溫作用下會(huì)在焊點(diǎn)生成熱應(yīng)力并導(dǎo)致焊點(diǎn)變形。此外電遷移會(huì)發(fā)生在電流密度大元器件中。

1.柯肯達(dá)爾空洞
1.1成因
柯肯達(dá)爾效應(yīng)是一種無(wú)鉛錫膏焊接時(shí)常見(jiàn)的且會(huì)影響焊點(diǎn)可靠性的效應(yīng)。柯肯達(dá)爾空洞的形成主要是由取代固溶體化學(xué)成分的本征擴(kuò)散率差異（非互易擴(kuò)散）引起的。在熱老化過(guò)程中，焊點(diǎn)金屬間化合物層由于溫度影響會(huì)不斷生長(zhǎng)。比如說(shuō)SnAgCu無(wú)鉛錫膏制作的焊點(diǎn)在受熱時(shí)會(huì)加速金屬元素?cái)U(kuò)散現(xiàn)象。在Cu3Sn和Cu6Sn相中，Cu是比Sn更快的擴(kuò)散組分。Cu向外擴(kuò)散要快于Sn向Cu擴(kuò)散 (Sn和Cu之間的原子通量不平衡)，因此在Cu3Sn內(nèi)部和Cu3Sn/Cu界面會(huì)留下空位。空位不斷積聚最終會(huì)發(fā)展為柯肯達(dá)爾空洞。

圖1. 柯肯達(dá)爾空洞形成示意圖。
1.2空洞影響及解決方法
不同金屬間化合物相對(duì)應(yīng)的熱膨脹系數(shù)不同會(huì)造成內(nèi)部應(yīng)力。在受到應(yīng)力作用下，焊點(diǎn)空洞附近會(huì)逐漸形成微裂紋。隨著應(yīng)力作用的疊加裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展，最終導(dǎo)致脆性斷裂。由于空洞的出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)機(jī)械可靠性降低, 因此空洞率需要控制在10%以?xún)?nèi)。業(yè)界目前對(duì)于抑制空洞生成主要采用添加摻雜物質(zhì)的方法。例如往無(wú)鉛錫膏中加入鎳來(lái)起到抑制空洞的效果。鎳的加入使Cu3Sn層變薄。對(duì)于電鍍銅基板，添加少量鎳減少了空洞的數(shù)量。

2.無(wú)鉛錫膏熱蠕變現(xiàn)象
2.1 成因
在高溫作用下形成的熱應(yīng)力作用于元器件和焊點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致熱蠕變。焊點(diǎn)在使用過(guò)程中會(huì)不斷地受到熱循環(huán)的影響。由于電子器件, 基板和無(wú)鉛錫膏焊點(diǎn)的熱膨脹系數(shù)不匹配，不可避免地造成應(yīng)力。隨著溫度升高，原子擴(kuò)散速度加快，位錯(cuò)開(kāi)始移動(dòng)，導(dǎo)致晶界滑移，從而使焊點(diǎn)出現(xiàn)塑性變形。

2.2 熱蠕變影響及解決方法
隨著老化時(shí)間增加，焊點(diǎn)處的應(yīng)變力會(huì)增加。當(dāng)工作溫度提高且載荷保持固定時(shí)，焊點(diǎn)會(huì)很快的變形并斷裂。類(lèi)似的，在低溫環(huán)境和高載荷作用下，焊點(diǎn)依舊會(huì)變形并斷裂。有研究發(fā)現(xiàn)往無(wú)鉛錫膏中加入少量摻雜物例如Bi和Ni，可使錫銀銅無(wú)鉛錫膏位錯(cuò)移動(dòng)減少，起到提高抗熱蠕變作用。

圖2. 不同溫度下應(yīng)變力和時(shí)間的關(guān)系。

3.無(wú)鉛錫膏電遷移
電子產(chǎn)品封裝密度和互連數(shù)增長(zhǎng)的非?？欤@大大增加了電流密度。而電流密度是電遷移現(xiàn)象的主要誘因。電遷移是在高電流密度下由于電子和金屬原子之間的動(dòng)量轉(zhuǎn)移而引起的物質(zhì)遷移。電流密度增加會(huì)使元器件內(nèi)部的生成焦耳熱。溫度隨之上升并加速物質(zhì)擴(kuò)散和造成陰極側(cè)空洞生成，最終造成焊點(diǎn)開(kāi)路問(wèn)題。

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審核編輯 黃宇