機器視覺檢測作為產(chǎn)品質(zhì)量檢測的重要手段，能夠有效解決人工所不能解決的問題，提高成品合格率，盡可能地避免消費者使用過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升品牌形象。

用“視覺”確保產(chǎn)品質(zhì)量——IC芯片質(zhì)量檢測

在電子領(lǐng)域中，為保證產(chǎn)品的最高質(zhì)量，每個零件、連接件、裝配和包裝都需要通過驗證。機器視覺系統(tǒng)越來越小的尺寸和越來越高的圖像分辨率及處理性能，可滿足電子領(lǐng)域高速組件和器件驗證的處理要求。這些高要求應(yīng)用包括從零件選擇、裝配再到最終驗證和追蹤等多個生產(chǎn)流程階段的機器檢測。

例如，IC芯片在出廠前要使用全自動IC編帶機進行芯片質(zhì)量檢測，剔除不合格的IC芯片，并將合格的IC芯片封裝到料帶中。全自動IC編帶機的視覺模塊主要檢測內(nèi)容包括：料帶中芯片的有無、正反、引腳異常（缺引腳，變形，引腳間距不合格）、引腳平行度、芯片表面字符和絲印質(zhì)量。所使用的視覺方案需要適用于電容，電阻，二極管等元件的檢測和編帶。

IC芯片作為智能設(shè)備的核心，就如同汽車的發(fā)動機一樣，對整個產(chǎn)品起著關(guān)鍵性的作用。為確保IC芯片質(zhì)量，利用機器視覺系統(tǒng)對芯片進行多方位的嚴格檢測是尤為重要的。

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的根本，也是消費者對產(chǎn)品是否滿意的重要因素，用“視覺”保障產(chǎn)品質(zhì)量，既讓企業(yè)自身受益，更是讓消費者權(quán)益得到保障的絕佳助力。