背景與挑戰(zhàn)

復(fù)合機是包裝印刷行業(yè)中的重要設(shè)備，是將兩層或者兩層以上相同或不同的材料用粘合劑粘合成為一體，通常一層是印刷后的材料，一層是經(jīng)過高溫或消毒用于直接接觸包裝物的材料。

當前，制造業(yè)正經(jīng)歷著從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向智能化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型。復(fù)合機實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，但管理制度仍需要改造升級，才能適應(yīng)越來越精細、高效的生產(chǎn)需求。然而，在這一過程中，企業(yè)面臨著諸多挑戰(zhàn)：

1.數(shù)據(jù)孤島：傳統(tǒng)的PLC控制系統(tǒng)往往獨立運行，各設(shè)備間信息互通困難，形成“數(shù)據(jù)孤島”。

2.效率低下：人工巡檢和手動記錄的方式不僅耗時費力，同時數(shù)據(jù)缺乏集中分析的手段。

3.維護成本高：設(shè)備故障難以及時發(fā)現(xiàn)和處理，導致停機時間和維修費用增加。

這些問題嚴重制約了企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理水平。因此，構(gòu)建一個高效、可靠的PLC復(fù)合機數(shù)據(jù)采集遠程監(jiān)控系統(tǒng)顯得尤為重要。

方案概述

對此，物通博聯(lián)提供基于工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的的PLC復(fù)合機數(shù)據(jù)采集遠程監(jiān)控系統(tǒng)解決方案。通過將物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)接入復(fù)合機控制器PLC中，進行協(xié)議解析和數(shù)據(jù)采集工作，自由選取5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式上傳到云平臺或上位機中，就能遠程監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)并自動告警，從而采取措施管理控制，維護生產(chǎn)秩序的安全穩(wěn)定，避免故障停機停工帶來額外損失。

實現(xiàn)功能

1、網(wǎng)關(guān)可以對接PLC的各種接口和通信協(xié)議，實時獲取設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)，并將其轉(zhuǎn)化為可供后續(xù)系統(tǒng)接入的標準數(shù)據(jù)格式。

2、借助邊緣計算功能，進行初步數(shù)據(jù)分析和預(yù)處理，減少不必要的數(shù)據(jù)流量，提高傳輸效率，減輕云服務(wù)器或本地服務(wù)器的運行壓力。

3、監(jiān)控平臺實現(xiàn)對放卷、進料、涂布、復(fù)合輥和收卷輥等工藝狀態(tài)的組態(tài)監(jiān)控，通過直觀的圖表和儀表盤形式，呈現(xiàn)各類關(guān)鍵指標和趨勢變化。

4、用戶可以通過PC端或移動端隨時隨地查看設(shè)備狀態(tài)，并在微信、短信、郵件等方式接收到告警信息，快速定位診斷采取措施。

5、建立起規(guī)范化的運維管理機制，發(fā)現(xiàn)微小異常及時維護，避免造成停機停工，同時也能形成維護管理審核機制，提高工作效率。

優(yōu)勢與價值

1、提升運營效率：實現(xiàn)了對PLC復(fù)合機的全天候監(jiān)控，大幅減少了人工干預(yù)的需求。

2、降低運維成本：通過提前預(yù)警潛在問題，避免突發(fā)故障帶來的高昂維修費用。

3、促進決策優(yōu)化：依托豐富的歷史數(shù)據(jù)和分析結(jié)果，為管理層制定策略提供了有力支持。