工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)中，車(chē)間內(nèi)通常部署多臺(tái)PLC設(shè)備并需通過(guò)中央監(jiān)控平臺(tái)實(shí)現(xiàn)集中管控?？紤]到工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備間距普遍在數(shù)十至數(shù)百米范圍，傳統(tǒng)有線以太網(wǎng)雖能保障傳輸速率，但其施工需面臨電纜溝開(kāi)挖或復(fù)雜布線工程，既增加線材采購(gòu)、人力投入及工期成本，又影響生產(chǎn)環(huán)境整潔度。本方案推薦的無(wú)線以太網(wǎng)技術(shù)，在維持同等傳輸性能的前提下，可有效規(guī)避物理線纜部署難題，其覆蓋半徑靈活適配5米至1000米的應(yīng)用場(chǎng)景。經(jīng)綜合測(cè)算，相較于有線方案在施工周期、線材損耗及人工費(fèi)用等方面的顯性支出，無(wú)線組網(wǎng)方式可降低約40%的部署成本，同時(shí)縮短60%以上的實(shí)施周期，真正實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性與便捷性的雙重提升。

一、方案概述

本方案以WinCC與西門(mén)子S7-1200和S7-200Smart PLC為例，在ModbusTCP/IP協(xié)議下實(shí)現(xiàn)無(wú)線以太網(wǎng)通信實(shí)現(xiàn)過(guò)程。在本方案中采用了西門(mén)子PLC無(wú)線通訊終端——DTD418MB，作為實(shí)現(xiàn)無(wú)線通訊的硬件設(shè)備，用戶無(wú)需更改程序。

二、測(cè)試設(shè)備與參數(shù)

l 西門(mén)子PLC型號(hào)：S7-1200 × 1臺(tái)

l 西門(mén)子PLC型號(hào)：S7-200Smart × 1臺(tái)

l 上位機(jī)：WinCC7.4 × 1臺(tái)

l 無(wú)線通訊終端——DTD418MB × 3塊

l 主從關(guān)系：1主2從

l 通訊接口：RJ45接口

l 供電：12-24VDC

l 通訊協(xié)議：ModbusTCP/IP協(xié)議

l 傳輸距離：100米，1KM

三、接線方式

1.上位機(jī)與DTD418MB接線

用一根通訊線，一端接入DTD418M的RJ45接口，另一端接入上位機(jī)的RJ45接口。

2.PLC與DTD418MB接線

用一根通訊線，一端接入DTD418M的RJ45接口，另一端接入S7-1200的RJ45接口。

用一根通訊線，一端接入DTD418M的RJ45接口，另一端接入S7-200SMART的RJ45接口。

四、WinCC參數(shù)設(shè)置及測(cè)試界面

1.打開(kāi)變量管理

2.添加新的驅(qū)動(dòng)程序

3.添加2個(gè)不同地址的PLC

其中的“192.168.2.11”是cpu的ip地址。如果有多臺(tái)PLC的IP地址不同即可，需要在同一個(gè)局域網(wǎng)內(nèi)。

4.添加相應(yīng)的變量名稱和地址

5.畫(huà)面設(shè)計(jì)

6. 畫(huà)面控件與變量的關(guān)聯(lián)

五、PLC參數(shù)設(shè)置

1. 編寫(xiě)一個(gè)啟停程序

其中Q0.2和Q0.3是起保停

2. PLC的IP地址設(shè)置

3. 將程序下載到PLC

六、測(cè)試方法

1. 用WICC的Q0和Q1按鈕控制PLC對(duì)應(yīng)的Q點(diǎn)，同時(shí)在WINCC上監(jiān)測(cè)Q點(diǎn)輸出。

2. 給PLC的I點(diǎn)輸入信號(hào)，看WINCC是否有監(jiān)測(cè)到相應(yīng)點(diǎn)的信號(hào)

3. 通過(guò)給PLC相應(yīng)寄存器寫(xiě)入數(shù)值，看WINCC是否有對(duì)應(yīng)的數(shù)值

測(cè)試結(jié)果詳見(jiàn)文件夾

本方案例程源代碼在《WinCC與S7-1200和S7-200SMT PLC無(wú)線以太網(wǎng)通信》文件內(nèi)。

可絲我索取。

審核編輯 黃宇