操作、檢測和智能是工業(yè)自動化三大要素，檢測技術(shù)為操作提供感知與信息反饋，AI則提供決策。

巨哥科技致力于新型光電檢測技術(shù)的開發(fā)，提供溫度場、成分、厚度、缺陷、質(zhì)量等多種檢測方法，將快速、高效、在線的檢測技術(shù)與制造過程深度結(jié)合，提升先進(jìn)制造水平。

一、溫度場在線分析

1.激光焊接

焊接加工過程中，熔池溫度與形貌的穩(wěn)定性直接決定焊接質(zhì)量。熱像儀通過對溫度場的監(jiān)控，可精準(zhǔn)識別熔池寬度與中心點，實時反饋調(diào)節(jié)激光功率與位置，實現(xiàn)焊接質(zhì)量的閉環(huán)控制。

2.瓶口密封

在藥品和食品等行業(yè)，鋁箔封口可能出現(xiàn)密封不嚴(yán)，這種缺陷難以用常規(guī)的機(jī)器視覺識別。熱像儀對密封端面的溫度分布情況進(jìn)行檢測，可在高速運動產(chǎn)線上快速分辨缺陷產(chǎn)品。

3.釀酒

上甑是白酒釀造的核心工序，熱像儀可精準(zhǔn)捕捉蒸汽冒出點的高溫坐標(biāo)，驅(qū)動機(jī)器人第一時間鋪料，減少酒精損耗，幫助傳統(tǒng)釀造工藝實現(xiàn)數(shù)字化升級。

4.冶金鑄造

鐵水溫度是貫穿“熔煉-轉(zhuǎn)運-澆鑄”全流程的核心工藝參數(shù)，通過熱像儀實時獲得溫度場信息，可將 “事后檢驗”轉(zhuǎn)變?yōu)椤笆轮锌刂啤?、“事前預(yù)警”，不僅直接提升鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)安全，更能通過數(shù)據(jù)化管理推動工藝優(yōu)化，幫助企業(yè)建立成本和質(zhì)量優(yōu)勢。

5.回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐火磚會逐漸出現(xiàn)侵蝕，甚至可能穿線脫落。熱像儀可實時監(jiān)控爐內(nèi)溫度分布并精確控制，提高成品率和質(zhì)量的同時預(yù)防故障發(fā)生。也可對爐外壁的溫度分布進(jìn)行監(jiān)控，提前預(yù)警可能存在的隱患。

二、在線成分檢測

1.鐵礦石

基于近紅外光譜技術(shù)的鐵礦石固廢快篩系統(tǒng)，將鐵礦石成分檢驗由人工抽檢和理化分析變?yōu)榭焖僭诰€檢測，實時輸出鐵礦石各種元素含量，判斷鐵礦石種類，對存在固廢風(fēng)險的礦石及時預(yù)警。

2.布料分選

在布料分選領(lǐng)域，利用近紅外光譜技術(shù)來探測和分析物質(zhì)的吸收或反射光譜，可快速分辨滌綸與其他布料，實現(xiàn)在傳送帶上實時鑒別布料種類，輸出相應(yīng)成分和位置信息至機(jī)械手進(jìn)行分揀。

3.水分含量

在織物的染色和整理過程中，水分含量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。水分檢測紅外線列相機(jī)可高速掃描傳送帶上的織物，實時觀測織物含水量，幫助制造商及時調(diào)整工藝參數(shù)。

4.摘酒

在釀酒行業(yè)，通過近紅外光譜技術(shù)在線檢測酒精度，可替代傳統(tǒng)看花摘酒的經(jīng)驗判斷，精確判斷摘酒節(jié)點，實時快速區(qū)分頭酒、中酒、尾酒，提升產(chǎn)品一致性，實現(xiàn)摘酒過程的自動化和標(biāo)準(zhǔn)化。

不同濃度乙醇光譜

近紅外光譜儀可同時檢測多種有機(jī)物質(zhì)，如酯類、酸類等，精準(zhǔn)捕捉基酒中羥基、羰基化合物(對應(yīng)醇類、酚類、酯類、酸類、醛酮類等關(guān)鍵風(fēng)味物質(zhì))的光譜特征，為區(qū)分不同品質(zhì)的酒提供精確的數(shù)據(jù)支持，提高優(yōu)級酒提取率。

5.煙草

近紅外光譜儀具有快速、無損、精準(zhǔn)、多組分同時檢測的核心優(yōu)勢，深度融入煙草行業(yè)從原料采購、生產(chǎn)加工到成品質(zhì)量控制、打假溯源的全產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)，成為解決煙草成分復(fù)雜、批次波動大、檢測效率要求高等痛點的關(guān)鍵技術(shù)。

煙草樣本光譜

三、缺陷檢測

1.光伏組件

短波紅外線列相機(jī)借助電致發(fā)光（EL）與光致發(fā)光（PL）原理，通過高速線掃實時獲得傳送帶上光伏組件的連續(xù)紅外圖像，精準(zhǔn)捕捉隱裂信號，為產(chǎn)品品質(zhì)保駕護(hù)航。

2.鋼板缺陷

特種鋼板生產(chǎn)工藝復(fù)雜，對缺陷控制要求極高。采用高速制冷型紅外相機(jī)，通過加熱鋼板，缺陷區(qū)域?qū)嵯禂?shù)與母材差異導(dǎo)致表面溫度分布不均，可快速篩查大面積鋼板的雜質(zhì)、裂紋、氣孔等缺陷，助力特種鋼無損檢測技術(shù)升級。

3.芯片缺陷

由于能帶特征，半導(dǎo)體硅材料能被波長1200nm以上的短波紅外光穿透。使用短波紅外相機(jī)可對硅錠和晶片的缺陷或裂紋進(jìn)行檢測，或穿透硅片檢測內(nèi)部和背面金屬連線。

采用高靈敏度的制冷型熱像儀，可對晶圓和芯片進(jìn)行熱圖分析、瞬態(tài)分析和熱失效定位。在芯片封裝階段，可精確定位因鍵合不良或虛焊、接觸不良引發(fā)的接觸電阻過熱。針對IGBT等功率器件，制冷型熱像儀能捕捉高速開關(guān)過程中的瞬態(tài)熱行為，識別失效風(fēng)險。

四、涂層厚度測量

在鋰電池、汽車、船舶、航空航天等領(lǐng)域，需要對材料表面進(jìn)行涂覆以達(dá)到絕緣或防護(hù)等目的，涂層厚度的均勻性對最終性能和長期可靠性至關(guān)重要。光熱涂層測厚儀可在線測量諸如油漆、有機(jī)層、油墨、樹脂、粘合劑、金屬等涂層，測量過程快速非接觸。

五、光束質(zhì)量檢測

激光材料加工、干涉儀、光學(xué)數(shù)據(jù)記錄、激光顯微鏡等領(lǐng)域?qū)馐|(zhì)量都有很高的要求。光束分析儀可實時測量和監(jiān)控各個波段激光的光斑尺寸、二維/三維能量分布、發(fā)散角、橢圓度、光束指向穩(wěn)定性、束腰位置和大小，以及光束質(zhì)量因子M2等。

六、VOC氣體泄漏檢測

在石化行業(yè)很多環(huán)節(jié)會出現(xiàn)不同類型的VOC氣體，氣體泄漏將影響生產(chǎn)、人員和環(huán)境安全。氣體成像儀可實現(xiàn)不間斷遠(yuǎn)距離的在線監(jiān)測，定位泄露位置，及時發(fā)出警報。

在線檢測與自動化過程的深度融合是智能制造發(fā)展的未來趨勢。巨哥科技作為紅外光電檢測領(lǐng)域的先行者，持續(xù)深耕核心技術(shù)，不斷拓展檢測場景與功能，為用戶提供高效、精準(zhǔn)的檢測解決方案。巨哥科技提供的軟硬件一體解決方案包括圖像處理和識別、數(shù)據(jù)分析和建模、自動控制、云服務(wù)、以及機(jī)器學(xué)習(xí)等算法支持。智能AI產(chǎn)品系列內(nèi)置神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)加速器，可在邊緣端運行復(fù)雜的圖像識別任務(wù)和實時報警。

了解更多產(chǎn)品及應(yīng)用案例，請致電巨哥科技咨詢專線：400-808-1320。

審核編輯 黃宇