在石油化工行業(yè)，在線氫氣分析儀、氣相色譜儀等分析儀器是把控產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的關(guān)鍵。但在實際應(yīng)用中，這些儀器和Profibus總線主控系統(tǒng)的通訊卻常遇麻煩：設(shè)備沒法直接互通，要定制接口不僅成本高，調(diào)試周期還得1-2個月；現(xiàn)場電磁干擾強，信號容易丟包；新增儀器時，系統(tǒng)擴展性差，得重新布線編程，特別耽誤事。

耐達訊自動化Profibus總線光纖中繼器的出現(xiàn)，剛好能解決這些問題。分析儀器大多分布在加氫裂化、催化裂化等裝置現(xiàn)場，需要實時傳輸監(jiān)測數(shù)據(jù)和設(shè)備運行狀態(tài)。而傳統(tǒng)Profibus總線受傳輸距離限制，12Mbps速率下最多只能傳100米，還容易被高壓設(shè)備、變頻器干擾。耐達訊這款中繼器就不一樣，它能把Profibus電信號轉(zhuǎn)換成光信號，通過光纖傳輸，最遠能到20公里，信號還不會衰減，是連接分析儀器和主控系統(tǒng)的好幫手。

在煉化項目的催化裂化裝置里，這款中繼器的落地應(yīng)用很簡單?，F(xiàn)場的3臺氣相色譜儀和2臺氫氣分析儀，直接接入中繼器帶交換機功能的雙路Profibus-DP電口，不用額外配工業(yè)交換機，布線一下子就簡化了。中繼器把電信號轉(zhuǎn)成光信號后，通過光纖傳到500米外的中控室DCS系統(tǒng)，既能采集到實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，還能上傳儀器的運行狀態(tài)和故障信息。中控操作員在系統(tǒng)上就能查看數(shù)據(jù)和報警記錄，需要調(diào)整采樣頻率、校準參數(shù)時，直接在系統(tǒng)下發(fā)指令，中繼器會把指令傳給現(xiàn)場儀器，不用工程師跑到現(xiàn)場操作，效率大大提高。

這款中繼器的優(yōu)勢很突出：一是簡化系統(tǒng)架構(gòu)，雙路接口支持多臺儀器并行接入，拓撲結(jié)構(gòu)靈活；二是降低成本，不用開發(fā)專屬程序，改造成本能降30%以上；三是即插即用，內(nèi)置多種儀器驅(qū)動，工程師幾步就能完成配置，調(diào)試周期壓縮到3-5天；四是支持244字節(jié)大數(shù)據(jù)量傳輸，能同時傳送監(jiān)測值和設(shè)備運維數(shù)據(jù)；五是抗干擾能力強，工業(yè)級寬溫設(shè)計，還帶防雷浪涌保護，在惡劣環(huán)境下也能穩(wěn)定運行，連續(xù)工作零故障。

如今智能制造在石化行業(yè)的發(fā)展越來越快，設(shè)備互聯(lián)和數(shù)據(jù)互通成了企業(yè)提質(zhì)增效的關(guān)鍵。耐達訊自動化Profibus總線光纖中繼器不僅能解決石化行業(yè)的通訊痛點，同類產(chǎn)品還在冶金、水處理、電力等行業(yè)成功應(yīng)用，幫助企業(yè)打通數(shù)據(jù)壁壘。這款產(chǎn)品以低成本、易部署、高可靠的特點，為企業(yè)搭建智能生產(chǎn)體系提供了有力支撐，助力行業(yè)實現(xiàn)長遠發(fā)展。

審核編輯 黃宇