一、項目背景

近年來，隨著智能制造的深入推進，汽車制造企業(yè)對焊接生產(chǎn)線的柔性化、信息化水平提出了更高要求。華東某整車焊裝車間在2025年啟動新一輪產(chǎn)線升級，計劃引入多臺支持 EtherNet/IP協(xié)議的六軸焊接機器人，以提升焊接精度與節(jié)拍效率。然而，車間原有控制系統(tǒng)仍以三菱 MELSEC iQ-R系列 PLC（型號 R04CPU）為核心，采用 CC-Link IE Field Basic（簡稱 CC-Link IE FB）協(xié)議，已穩(wěn)定連接遠程 I/O、伺服驅(qū)動器、焊接電源等設(shè)備。

為避免更換主控 PLC帶來的高昂成本與停機風險，用戶決定采用協(xié)議轉(zhuǎn)換方案，實現(xiàn) EtherNet/IP機器人與 CC-Link IE FB控制系統(tǒng)的互聯(lián)互通。經(jīng)過多方比較，最終選用遠創(chuàng)智控品牌推出的YC-EIPM-CCLKIE工業(yè)級協(xié)議轉(zhuǎn)換網(wǎng)關(guān)，作為EtherNet/IP主站與CC-Link IE FB從站之間的橋梁，完成數(shù)據(jù)映射與實時通信任務(wù)。

關(guān)鍵設(shè)備清單

三、網(wǎng)絡(luò)拓撲設(shè)計

整個系統(tǒng)采用星-環(huán)混合拓撲結(jié)構(gòu)，確保通信穩(wěn)定性與擴展性。

CC-Link IE FB側(cè)：
三菱 R04CPU本體以太網(wǎng)口通過赫斯曼交換機連接至 YC-EIPM-CCLKIE協(xié)議轉(zhuǎn)換網(wǎng)關(guān)的 CC-Link IE FB接口。網(wǎng)關(guān)作為從站，站號設(shè)為 5，占用 256字節(jié)輸入 / 256字節(jié)輸出，映射至 PLC的軟元件 D5000-D5255（輸入）與 D6000-D6255（輸出）。

EtherNet/IP側(cè)：
網(wǎng)關(guān) EtherNet/IP接口連接至同一交換機，作為主站掃描 3臺發(fā)那科機器人。每臺機器人分配 128字節(jié)輸入 / 128字節(jié)輸出，分別映射至網(wǎng)關(guān)內(nèi)部數(shù)據(jù)區(qū)，最終與 CC-Link IE FB數(shù)據(jù)區(qū)進行雙向映射。

四、協(xié)議轉(zhuǎn)換配置流程

硬件安裝
網(wǎng)關(guān)采用 DIN35導軌安裝，24VDC 獨立供電，PWR燈常綠表示供電正常。EtherNet/IP與 CC-Link IE FB接口均采用屏蔽雙絞線連接，確?？垢蓴_能力。

網(wǎng)關(guān)配置（JetCfg V3.1.2）

創(chuàng)建新項目，選擇設(shè)備型號 YC-EIPM-CCLKIE；

EtherNet/IP側(cè)配置為主站，添加 3個從站（機器人），每站輸入輸出各 128字節(jié)；

CC-Link IE FB側(cè)配置為從站，站號 5，輸入輸出各 256字節(jié)；

建立數(shù)據(jù)映射表，將機器人 1~3的輸入數(shù)據(jù)分別映射至 D5000-D5127、D5128-D5255、D5256-D5383；輸出數(shù)據(jù)映射至 D6000-D6127、D6128-D6255、D6256-D6383；

下載配置至網(wǎng)關(guān)，RUN燈常綠表示運行正常。

PLC側(cè)配置（GX Works3）

打開“以太網(wǎng)配置”→“CC-Link IEF Basic”→添加遠程站，站號 5，占用 256字；

設(shè)置軟元件分配，將 D5000-D5255設(shè)為遠程輸入，D6000-D6255設(shè)為遠程輸出；

無需編寫 FROM/TO指令，PLC自動周期刷新數(shù)據(jù)。

機器人側(cè)配置（FANUC ROBOGUIDE）

設(shè)置 EtherNet/IP從站參數(shù)，輸入輸出各 128字節(jié)；

配置信號映射，如焊接啟動、完成、故障、位置到達等；

通過 Teach Pendant監(jiān)控信號狀態(tài)，確保與 PLC數(shù)據(jù)一致。

五、控制邏輯實現(xiàn)

焊接流程控制：
PLC根據(jù)車型識別信號，通過 D6000區(qū)域下發(fā)焊接程序號、啟動命令、焊接參數(shù)（電流、電壓、速度等）；機器人接收后執(zhí)行相應(yīng)軌跡，完成后將狀態(tài)、故障碼、實際焊接時間等數(shù)據(jù)回傳至 D5000區(qū)域。

安全聯(lián)鎖機制：
若機器人發(fā)出報警信號（如焊槍碰撞、伺服故障），PLC立即中斷后續(xù)焊接指令，并觸發(fā)蜂鳴器與 HMI彈窗提示，確保人機安全。

數(shù)據(jù)追溯功能：
每完成一次焊接，PLC將焊接參數(shù)與結(jié)果打包通過上位機接口上傳至 MES系統(tǒng)，實現(xiàn)關(guān)鍵工位質(zhì)量追溯。

六、運行效果與效益

通信穩(wěn)定性：連續(xù)運行 6個月，通信零故障，MTBF > 5萬小時；

節(jié)拍提升：機器人響應(yīng)時間縮短 30%，單工位節(jié)拍由 52秒提升至 41秒；

調(diào)試周期縮短：從硬件安裝到投產(chǎn)僅用時 4天，遠低于傳統(tǒng)改造方案；

成本節(jié)約：避免更換主控 PLC與重寫工藝程序，節(jié)約費用約 60萬元；

擴展性強：后續(xù)可無縫接入更多 EtherNet/IP設(shè)備，如視覺系統(tǒng)、激光清洗機等。

七、總結(jié)

通過部署遠創(chuàng)智控 YC-EIPM-CCLKIE工業(yè)級協(xié)議轉(zhuǎn)換網(wǎng)關(guān)，本項目成功實現(xiàn)了三菱 CC-Link IE FB控制系統(tǒng)與 EtherNet/IP機器人之間的無縫通信。在不改動原有控制架構(gòu)的前提下，完成了焊接車間的智能化升級，充分體現(xiàn)了協(xié)議網(wǎng)關(guān)在多品牌、多協(xié)議工業(yè)現(xiàn)場中的橋梁價值。該方案為汽車、電子、物流等行業(yè)提供了可復制、可推廣的協(xié)議融合范例，也為后續(xù)接入 MES、數(shù)字孿生等系統(tǒng)奠定了堅實基礎(chǔ)。

審核編輯 黃宇