傳統(tǒng)廢舊織物處理作業(yè)模式中，破碎機(jī)、輸送機(jī)、造粒機(jī)等設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)分散存儲(chǔ)、彼此孤立，難以形成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)體系。處理車間管理人員無(wú)法實(shí)時(shí)精準(zhǔn)掌握設(shè)備的處理效率、物料消耗、設(shè)備健康狀態(tài)等關(guān)鍵信息，導(dǎo)致決策缺乏數(shù)據(jù)支撐、維護(hù)保養(yǎng)依賴經(jīng)驗(yàn)判斷、資源回收率難以精確評(píng)估，直接影響處理效率與資源化效益。

對(duì)此，數(shù)之能提供數(shù)據(jù)中臺(tái)對(duì)接MES或ERP系統(tǒng)的解決方案，可完成數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化處理與格式適配，實(shí)現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程控制與數(shù)據(jù)分析等功能，為企業(yè)精細(xì)化運(yùn)營(yíng)、綠色生產(chǎn)與科學(xué)決策提供堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)支撐。

實(shí)現(xiàn)功能

1. 數(shù)據(jù)采集

實(shí)時(shí)采集廢舊織物處理設(shè)備PLC及傳感器中的核心運(yùn)行參數(shù)，包括處理速度、破碎粒度、分揀量、設(shè)備電流電壓、溫濕度、耗電量、物料進(jìn)出量等，將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至監(jiān)控管理平臺(tái)。

2. 數(shù)據(jù)分析

對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理與可視化呈現(xiàn)，直觀展示處理效率趨勢(shì)、能耗波動(dòng)、設(shè)備運(yùn)行健康度等，輔助管理人員快速識(shí)別生產(chǎn)瓶頸與潛在故障，優(yōu)化工藝流程。

3. 遠(yuǎn)程監(jiān)控

管理人員通過(guò)手機(jī)、電腦等終端，在監(jiān)控中心即可實(shí)時(shí)查看各處理設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)及環(huán)保指標(biāo)，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)值守即可掌握全車間生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。

4. 實(shí)時(shí)控制

操作人員在遠(yuǎn)程監(jiān)控中心可根據(jù)處理計(jì)劃，向設(shè)備PLC發(fā)送控制指令，實(shí)現(xiàn)設(shè)備啟停、工藝參數(shù)調(diào)整、模式切換等實(shí)時(shí)操作，提升調(diào)度靈活性。

5. 故障報(bào)警

當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)參數(shù)異常、部件故障、能耗激增或環(huán)保指標(biāo)超標(biāo)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)立即觸發(fā)報(bào)警信號(hào)，并通過(guò)微信、短信、郵件等方式自動(dòng)推送故障詳情與建議措施，助力快速響應(yīng)與處置。

審核編輯 黃宇