在某大型汽車零部件制造車間，分布著上百臺不同年代的設(shè)備，包括發(fā)那科、西門子的數(shù)控機床，三菱的PLC，以及一批協(xié)議為Modbus RTU的環(huán)境監(jiān)測儀表。這些設(shè)備各自獨立運行，數(shù)據(jù)格式和通信協(xié)議互不兼容，車間主管每天只能靠人工巡檢記錄設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)量和環(huán)境，數(shù)據(jù)滯后，且經(jīng)常出現(xiàn)錯漏，影響到企業(yè)的經(jīng)營效益。

對此，工廠提出的需求是：在不更換老舊設(shè)備的前提下，實時采集所有設(shè)備的運行參數(shù)、報警信息和環(huán)境參數(shù)，并統(tǒng)一上傳到工廠中控室的信息化管理平臺中，實現(xiàn)跨品牌、跨協(xié)議的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與集中監(jiān)控。

解決方案

物通博聯(lián)（WideIOT）通過部署CNC網(wǎng)關(guān)、PLC網(wǎng)關(guān)進(jìn)行一對一數(shù)據(jù)采集，而環(huán)境監(jiān)測儀表則采取一對多數(shù)據(jù)采集，將不同設(shè)備的數(shù)據(jù)統(tǒng)一打包成標(biāo)準(zhǔn)化MQTT，并通過以太網(wǎng)接入中控室服務(wù)器中，由平臺接收解析數(shù)據(jù)，實現(xiàn)可視化的監(jiān)控、告警、管理、控制、運維與數(shù)據(jù)分析等功能，從而為生產(chǎn)管理、設(shè)備運維等工作提供全面可靠的數(shù)字化支持

實現(xiàn)功能

全設(shè)備實時監(jiān)控

管理人員可在中控大屏上同時查看所有機床的當(dāng)前工序、主軸負(fù)載及故障代碼，也能快速了解各個車間的環(huán)境變化，如溫濕度、粉塵濃度、水浸等。

智能報警與追溯

當(dāng)監(jiān)測到異常超標(biāo)數(shù)據(jù)時，系統(tǒng)自動通過短信、郵件、微信和車間看板推送告警信息，并自動記錄告警設(shè)備、時間、數(shù)值等信息，滿足審查所需的完整故障鏈追溯。

能效與OEE分析

通過計算每臺設(shè)備的啟停時間、待機空耗和良品率，自動生成班組級設(shè)備綜合效率（OEE）報表和單位產(chǎn)量碳排數(shù)據(jù)，幫助工廠消除生產(chǎn)瓶頸，提升設(shè)備利用率與生產(chǎn)效率。

審核編輯 黃宇