pcb中鋁片的作用

1、防止PCB板表面產(chǎn)生毛刺與刮傷。

2、起散熱與鉆頭清潔作用。

3、可引導(dǎo)鉆頭鉆入PCB板的軌道，以提高鉆孔的準(zhǔn)確度。

鋁片要求導(dǎo)熱系數(shù)要大，這樣能夠迅速將鉆孔時(shí)產(chǎn)生的熱量帶走，降低鉆咀的溫度，應(yīng)盡量使用0.15-0.2mm厚的鋁片或0.15-0.35mm鋁合金復(fù)合鋁片，有效防止因鉆孔時(shí)的高溫度造成鉆咀排屑不良而導(dǎo)致斷鉆咀。

4、覆銅板料的品質(zhì)板料的玻纖布粗，結(jié)合力不好，也會(huì)對(duì)斷鉆咀有較大的影響。如果板材樹脂聚合不完全，容易產(chǎn)生孔壁膠渣多，排屑不良而斷鉆咀。如果基板內(nèi)有空洞，會(huì)使鉆咀在鉆孔時(shí)受力不均勻而折斷。因此，鉆孔前必須將板料烘烤。烘烤時(shí)間一般為4小時(shí)/150oC±5oC

5、鉆咀使用鉆咀的時(shí)候必須根據(jù)加工目的，產(chǎn)品孔壁品質(zhì)要求，用途來選用不同類別功能的鉆咀。鉆咀主要類別有1：ST型（straightdrill）2:UC型（undercutdrill）3:ID型（inversedrill），目前最常用的是ST型，適用于含有紙質(zhì)、環(huán)氧紙、苯酚環(huán)氧玻璃等板料的雙面板及四層以下的PCB板。UC型鉆咀的特點(diǎn)在于尖頭部以下直徑比頭部以上的直徑小（即頭大身?。?，設(shè)計(jì)原理是在鉆孔過程中可減少與孔壁的摩擦，防止孔壁過粗及斷針。選擇一家供貨及時(shí)、品質(zhì)穩(wěn)定、售后服務(wù)完善的供應(yīng)商是非常之重要的。

6、機(jī)器性能在鉆孔生產(chǎn)過程中必須保證鉆機(jī)處于穩(wěn)定和精度良好的狀態(tài)進(jìn)行。由于鉆床的振動(dòng)、主軸的振動(dòng)和RUNOUT偏大，COLLET設(shè)計(jì)不良或有雜物，Z軸空動(dòng)、除塵不好，（X，Y）軸移動(dòng)不良等均回導(dǎo)致斷鉆咀，因此要根據(jù)PCB板廠自身客戶群體及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來選擇使用性能良好的鉆機(jī)。正常情況下要求機(jī)臺(tái)平整度最高處與最低處高度差《0.125mm，X、Y軸移動(dòng)精度偏差《0.076mm。

SPINDLE動(dòng)態(tài)RUNOUT《2。5um.壓縮氣溫度=室溫。露點(diǎn)=3oC，油殘留≤0.01mg/m3，固體殘留物≤0.1um（否則，造成SPINDLE內(nèi)有水有油，影響SPINDLE壽命及鉆孔精度），吸塵力100-150Mbar范圍之內(nèi)。壓力腳的壓強(qiáng)應(yīng)在21-24N/CM2。每個(gè)鉆軸的壓腳要調(diào)整到比鉆咀長(zhǎng)1.3mm左右。鉆孔時(shí)壓腳墊將鋁片壓住后才鉆入，退刀時(shí)鉆咀抬起后壓腳墊才離開板，否則容易折斷鉆咀。并定期對(duì)數(shù)控鉆孔精度進(jìn)行檢測(cè)，調(diào)較。

7、作業(yè)環(huán)境對(duì)生產(chǎn)車間5S要求較高，減少灰塵存在。機(jī)器大理石臺(tái)面，橫梁日保養(yǎng)要用酒精擦洗。保持清潔。作業(yè)室溫度控制在20oC±2oC之間，確保機(jī)器在適應(yīng)的環(huán)境下工作，保證品質(zhì)的同時(shí)，確保數(shù)控鉆機(jī)的壽命。