1、引言

步進電機是一種離散運動的裝置，它和現(xiàn)代數(shù)字控制技術有著緊密的本質(zhì)的聯(lián)系。步進電機亦是一種將電脈沖轉化為角位移或直線位移的執(zhí)行機構，當步進電機驅動器接收到一個脈沖信號，它就驅動步進電機按設定的方向轉動一個固定的角度（又稱之為步進角），為此可以通過控制脈沖個數(shù)來控制角位移量，從而達到準確定位的目的；同時可以通過脈沖頻率來控制步進電機的轉動速度和加速度，從而達到調(diào)速的目的。從以上所述可知，步進電機是可以用脈沖信號直接進行定位控制，由于其具有一定的精度，且控制線路簡單，使用方便、可靠；因此它廣泛地應用于工業(yè)自動控制、數(shù)控機床、組合機床、機器人、計算機外圍設備（掃描儀、磁盤驅動器、打印機）、照相機（包括光學照相機與數(shù)碼照相機），投影儀、數(shù)碼攝像機、放像機（VCD、DVD等）、大型望遠鏡、衛(wèi)星天線定位系統(tǒng)、醫(yī)療器械、條碼掃描儀以及各種可控機械工具等等。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，技術的進步和電子技術的發(fā)展，步進電機的應用領域更加廣闊，同時也對步時電機的運行性能提出了更高的要求。本文就采用當前流行的PIC單片機來對步進電機進行控制以及自適應控制技術在步進電機中的應用進行了研究和討論。

2、自適應控制原理

2.1系統(tǒng)原理框圖

圖1所示為模型參考自適應控制系統(tǒng)原理框圖。從圖中我們可以看出與典型的反饋控制系統(tǒng)的不同之處是在圖1中增加了參考模型和自適應機構。在自適應控制系統(tǒng)中，當偏差信號e（t）=x（t）-y（t）進入自適應控制回路后，經(jīng)運算產(chǎn)生準實時的調(diào)整作用，從而改變控制器的參數(shù)，使得x（t）-y（t）=e（t）趨向和直至等于零，此時自適應控制調(diào)整控制器參數(shù)過程完成。

圖1自適應控制系統(tǒng)原理框圖

2.2 基于PIC單片機構成步進電機自適應控制

采用PIC單片機構成步進電機自適應控制系統(tǒng)如圖2所示。

圖2基于PIC單片機步進電機自適應控制系統(tǒng)組成框圖

系統(tǒng)的參考模型、自適應控制器等算法及參數(shù)調(diào)整都由軟件程序完成，模擬量r（t）等都需經(jīng)過模數(shù)變換器A/D口送入單片微處理器中，而由微處理器產(chǎn)生的控制信號經(jīng)I/O口經(jīng)功率放大器去直接控制對象的驅動。在本文中所采用的PIC單片機為PIC16F877型。PIC16F877單片機為40引腳微處理器，其除了具有PIC系列單片機的共同特點外，還具有如下特點：（1）振蕩頻率達（DC）20MHz；（2）有4KB的FLASH程序存儲器（14位）；（3）128字節(jié)的E2PROM數(shù)據(jù)區(qū)；（4）192字節(jié)的數(shù)據(jù)存儲器；（5）33條I/O線；（6）3個定時器；（7）8路10位A/D口通道；（8）2個PWM輸出口。由于PIC16F877已在片中集成了這么多的外圍設備，可使控制系統(tǒng)的硬件電路更為簡單，并且大大提高了系統(tǒng)的可靠性，故此其特別適合用于步進電機的驅動控制。

基于PIC16F877的步進電機控制系統(tǒng)硬件結構圖如圖3所示。

圖3步進電機控制系統(tǒng)硬件結構圖

本文所討論的步進電機為應用于數(shù)控機床的5相混合式90BYG550A-0301型，其PIC步進電機驅動系統(tǒng)結構圖如圖4所示。

圖4基于PIC步進電機驅動系統(tǒng)結構圖

3、軟件設計

3.1 步進電機的升降曲線

常見的步進電機升降速運行曲線有三種，即直線型、階梯型、指數(shù)型，本文僅對直線型升降速曲線進行討論，如圖5所示。

圖5步進電機直線型升降曲線

這種直線型升降速運行曲線的升（降）速的加（減）速度是恒定的，在開環(huán)控制時，由于不可能充分考慮步進電機輸出轉矩隨速度變化的特性，故此步進電機在高速時會發(fā)生失步，而本文所討論的控制系統(tǒng)中，由于反饋與自適應技術的應用，這個缺點可以得以克服。

由步進電機的工作原理可知，步進電機的輸出力矩隨著它的旋轉角速度變化，因此在整個升降速過程中，步進電機的角加速度應隨轉子角速度的變化而自適應地變化。使步進電機在不失步條件下，以最短的時間升速（降速）到給定速度，因此，尋求升降速曲線的自適應規(guī)律，是實現(xiàn)步進電機精確定位的關鍵。

3.2 軟件構成

根據(jù)步進電機控制系統(tǒng)所要完成的功能，軟件程序主要有：故障中斷處理程序、定時移位中斷程序、步進控制信號中斷處理程序、相序刷新和通信處理程序、升降速曲線自適應控制處理程序。

以下主要介紹升降速曲線自適應控制處理程序。圖6為升降速曲線自適應控制處理程序流程圖。

圖6升降速曲線自適應控制處理程序流程圖

4、討論

步進電機由于是由脈沖信號控制的，所以完全可以采用開環(huán)控制方式，這在精度要求不高的場合，不失為一種簡單、實用、經(jīng)濟而可行的技術方案。但是，在開環(huán)控制的步進電機驅動系統(tǒng)中，其輸入的脈沖不依賴轉子的位置，而是事先按照一定規(guī)律給定的，控制系統(tǒng)不能跟隨運行頻率和負載大小而調(diào)整其控制參數(shù)，這就給步進電機的開環(huán)運行帶來一些不利因數(shù)，特別是在低頻、中頻的某些頻率點，將會出現(xiàn)振蕩，而在高頻區(qū)又將出現(xiàn)電磁力矩下降的情況；振蕩和電磁力矩的下降都有可能造成失步和位置控制不準的后果。

閉環(huán)反饋控制加自適應控制是直接或間接地檢測轉子的位置和速度，通過反饋和自適應處理，按照優(yōu)化的升降運行曲線，自動地發(fā)出驅動的脈沖串，不僅可使步進電機的拖動力矩特性有顯著提高，可獲得更精確的位置控制和較高較平穩(wěn)的轉速，而且可以使步進電機在許多其他領域內(nèi)獲得更大的通用性與實用性。

5、結束語

采用自適應控制技術的PIC單片機實現(xiàn)方法應用于步進電機的控制驅動，可以充分利用步進電機的有效轉矩，動態(tài)過程的快速響應性和魯棒性都得到顯著地提高，縮短了升降速的時間，可防止失步和過沖現(xiàn)象。實驗結果表明，采用本文所述的自適應控制技術方案的步進電機能夠平穩(wěn)可靠地沿著所設計的曲線與性能運行，升降速過程平穩(wěn)而快速。由于PIC單片機價格低廉，性能可靠，集成度高，很多外圍元件都已集成到片塊內(nèi)部，使得外圍電路很是簡潔，加之指令數(shù)少而精煉，故此采用PIC單片機作為步進電機控制系統(tǒng)的核心處理器是一種實用與經(jīng)濟的選擇。