燃料電池作為一種不燃燒燃料而直接以電化學(xué)反應(yīng)方式將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿母咝Оl(fā)電裝置，燃料電池發(fā)電的應(yīng)用前景非常廣闊。為了實(shí)現(xiàn)更高效的大規(guī)模生產(chǎn)，提高金屬雙極板焊接建造燃料電池堆的生產(chǎn)率，成為了關(guān)鍵的一環(huán)。下面介紹激光焊接技術(shù)在燃料電池雙極板的工藝應(yīng)用。

氫能源汽車燃料電池雙極板焊接方式：

雙極板焊接分流道區(qū)域焊接和密封區(qū)域焊接，對(duì)應(yīng)的材料大部分是金屬和復(fù)合板，單片材料的厚度分布在 0.05mm~0.3mm之間進(jìn)行焊接。激光焊接雙極板按照激光輸出、激光器、焊接頭等不同，可進(jìn)行多種分類。

1、激光焊接雙極板按照激光輸出方式一般可分為脈沖焊接和連續(xù)焊接兩種。

2、激光焊接雙極板按照激光器分類一般可分為QCW焊接、Mopa焊接和單模焊接。

3、激光焊接雙極板按照焊接頭分類一般可分為出射頭焊接和振鏡焊接。

氫能源燃料電池焊接案例

雙極板焊接需要考慮密封性、牢固性、一致性、耐久性、平整度等多種因素，對(duì)焊接要求極其嚴(yán)格，國(guó)內(nèi)己經(jīng) 有多家為氫能源燃料電池焊接解決方案供應(yīng)廠，我們來(lái)看看電堆綁帶焊接機(jī)是怎么樣的配置吧。

電堆自動(dòng)綁扎焊接機(jī)：

1、該設(shè)備由伺服加壓機(jī)構(gòu)、PLC控制系統(tǒng)、激光焊接機(jī)、綁帶輸送機(jī)構(gòu)、電堆輸送車、冷水機(jī)、煙霧凈化器 等組成。

2、設(shè)備工藝流程：綁帶上料→電堆上料→啟動(dòng)按鈕→夾具固定→壓緊電堆→鋼帶折彎→焊接鋼帶→松開(kāi)夾具 →電堆下料

3、設(shè)備優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)：

A. 采用UW自主研發(fā)的綁帶輸送機(jī)構(gòu)、電堆輸送車、電堆工裝治具等智能機(jī)構(gòu)提高了設(shè)備的自動(dòng)化和穩(wěn)定性；?

B. 單機(jī)化模塊化設(shè)計(jì)，靈活、柔性強(qiáng)、亦可配合自動(dòng)化產(chǎn)線使用；

C. 配置了工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)，可對(duì)焊接過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控；

D. 操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營(yíng)理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。

以上就是激光焊接技術(shù)在燃料電池雙極板的工藝應(yīng)用，激光焊接是激光加工材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一，具有材料契合度高、高效精密、自動(dòng)化集成的優(yōu)勢(shì)，目前已成為不少電池生產(chǎn)線上的標(biāo)配設(shè)備。未來(lái)，這一市場(chǎng)的應(yīng)用規(guī)模還將不斷擴(kuò)大，相關(guān)的技術(shù)成為背后最強(qiáng)推動(dòng)力。
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