一、合理選擇切削用量的意義 合理選擇切削用量是指在加工對象、刀具材料、刀具幾何形狀及其他切削條件已經(jīng)確定的情況下，選擇最佳的切削用量要素進行切削加工，在保證加工質(zhì)量的前提下，充分發(fā)揮刀具的切削性能和機床性能，獲得較高的切削效率和較低的加工成本。 二、切削用量的選擇原則 1．切削用量與生產(chǎn)率的關(guān)系 衡量生產(chǎn)率高低的指標之一是基本（機動）時間tm。 車削外圓時基本時間tm可由下式計算： 例4—1 ：車一直徑為60mm的軸，行程長度l=1000mm，切削速度υ=60m/min，進給量f =0.5mm/r，ap=3mm，一次進給車成，求加工此工件需要的基本時間。 2．粗加工時切削用量的選擇 （1）背吃刀量ap的選擇? ?? 背吃刀量ap應根據(jù)加工余量來確定，除留給必要的精加工余量外，其余的應盡可能一次切除完。 當余量太大時，應分兩次或多次切除。 工藝系統(tǒng)剛度較差時，則應相應減小背吃刀量ap，以減小切削力，單邊加工余量A可多次切除。但應把第一次進給的背吃刀量ap選得大些，最后一次選得小些。 （2）進給量f 的選擇?? 粗加工時，進給量的選擇受工藝系統(tǒng)所能承受的切削力的限制。工藝系統(tǒng)剛度較好時，可選用較大的進給量，一般取f＝0.3～0.9mm／r 。? （3）切削速度υ的選擇? ? ? 在ap和 f確定之后，在保證合理刀具耐用度的前提下，選擇合理的切削速度。 3．精加工時切削用量的選擇 （1）切削速度υ? ?? 精加工時的ap和f較小，可忽略切削力對工藝系統(tǒng)剛度的影響，故切削速度υ主要受刀具耐用度和已加工表面質(zhì)量的限制。在保證刀具耐用度的前提下， 硬質(zhì)合金刀具通常應選用較高的切削速度（大于70m/min）。 而高速鋼刀具則應選用較低的切削速度（小于5m/min），以盡量減小和避免積屑瘤的產(chǎn)生。 （2）進給量f? ? ? 精加工時一般選用較小的進給量。常取f ＝0.08～0.30mm/r。 ? （3）背吃刀量ap? ?? 精加工時的背吃刀量ap通常由上一工序合理留下，并應于一次進給切除掉。 例如：采用硬質(zhì)合金車刀精車，由于刀具的刃磨性能較差，鋒利程度受到限制， ap不宜過小，一般應取0.3~0.5mm 。? (mbbeetchina)