（文章來源：中關村在線）

曾幾何時，一家負責英國機車車輛三分之一的資產管理公司天使列車Angel Trains不得不從博物館中翻找火車上用的空調通風口零件，并作為替換部件安裝在正在服役的列車上。

近年來，天使列車經常遇到這樣的困境。他們租用的火車平均運行20年，有的已經使用了半個世紀，然后才退役。該公司通過定期翻新保養(yǎng)鐵路車輛來獲利，但這些火車通常也裝有陳舊的零件，這些零件最初的設計公司早已轉向其他業(yè)務，也沒有了設計圖紙?？照{出風口、座椅扶手、把手等零件需要按時更換以避免鐵路部門的罰款。

在TCT 展會上，天使列車宣布與Stratasys合作，3D打印這些替換零件。天使列車的數(shù)據(jù)和性能工程師James Brown發(fā)表了開幕主題演講，由Stratasys的Fortus 450mc Production 3D打印機使用ULTEM 9085材料3D打印生產了七個抓手和四個扶手，并安裝在倫敦馬里波恩站的旅客列車上。

3D打印的扶手和把手組件首次通過了防火、防煙和防毒測試，符合英國EN45545-2英國鐵路行業(yè)標準。Deutsche Bahn公司的工程咨詢公司DB ESG監(jiān)督了這些測試，并幫助驗證了零件的設計、生產和精加工流程。

首先對舊的部件進行3D掃描，然后使用自動設計工具將捕獲的數(shù)據(jù)直接進行設計并生成可用于制造的CAD模型。然后這些數(shù)字模型將經過設計審查,并獲得批準使用的許可。扶手為過時的零件，生產大約需要兩個半月的時間，而且還需要一個1.5萬英鎊的工具來進行切削加工；利用3D打印技術只需要一周就能完成，交貨時間減少了94％。

James Brown指示從事零件設計的設計師進一步優(yōu)化迭代，希望將組件的重量減半。另外到目前為止，大約有120個其他列車零件已經數(shù)字化建模，到明年設定了100個安裝的目標。通過與Stratasys和DB ESG的合作，天使列車希望一勞永逸地擺脫從博物館中尋找備件的尷尬局面。布朗總結道：“我們希望使供應鏈更快、更便宜，并能響應運營商的需求。而且我們相信數(shù)字制造在目前是理想的答案。”
（責任編輯：fqj）