QMS質量管理系統(tǒng)的介紹

隨著信息化程度的加深，制造領域里面的傳統(tǒng)企業(yè)正在面臨著各種各樣的挑戰(zhàn)和壓力。企業(yè)如何在降低成本的同時，縮短供貨時間，提高產品的質量？那就需要把作為制造企業(yè)價值核心的制造工廠整合到管理信息系統(tǒng)中去。因此，對于制造企業(yè)的經營管理者來說，一個實時的、有效的，并能和供應鏈緊密配合的工廠級管理系統(tǒng)時必不可少的。

合肥星服結合十多年的制造業(yè)信息化項目實施經驗和累積，自主研發(fā)的更加高效、安全、便捷的新一代質量管理及追溯平臺，該平臺是制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的一個子系統(tǒng)，實現(xiàn)可配置性和面向服務的架構體系。能為客戶提供：派工單管理、工藝控制、過程管理、質量管理、維修管理、追溯系統(tǒng)、數據采集、統(tǒng)計分析等全面的制造車間信息化解決方案。

QMS質量管理系統(tǒng)的特點

1、工單狀態(tài)實時監(jiān)控。工序在制品的開工數量，完工數量，在制品積壓狀況及質檢結果等信息一目了然；

2、強大數據采集引擎、整合數據采集覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場，保證海量現(xiàn)場數據的實時、準確、全面的采集；

3、可按時間、按產品品號、按訂單號等多種查詢條件進行產量的查詢分析；

4、實時查詢產量日推移、月推移報表，以走勢圖的方式直觀了解產品產量的變化，更好的幫助企業(yè)更好的安排未來的生產；

5、各類質量分析報表：合格率、不良率、報廢率等統(tǒng)計報表。直觀反映出目前造成質量不良的故障原因是哪些，分別造成多少數量的不良，為企業(yè)提高產品質量，降低不良損失提供了準確依據；

6、全面完整的產品追溯平臺，計劃執(zhí)行過程中采集：加工信息、質量信息、物料信息、人員信息、設備信息等各類狀態(tài)信息，形成完整的產品追溯鏈；

實施后的效果

1、制造執(zhí)行過程透明化

通過質量管理系統(tǒng)實時采集如工序產量、在制品轉移狀況、檢驗、產品不良故障等詳細生產過程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同管理層的生產管理決策提供有效依據；

2、縮短產品制造周期

節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短產品的制造周期。同時，實時信息采集和反饋，消除由信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發(fā)狀況做出快速反應；

3、提高產品質量

通過對產品生產全過程監(jiān)控，提供給質檢人員相關的基礎數據和分析工具，幫助企業(yè)進行日常品質分析和周期性的品質持續(xù)改進。對工藝過程的合法性，產品率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預警，對產線上的問題進行了有效預防提供；

4、降低生產成本

通過對生產現(xiàn)場的實時監(jiān)控與預警，預防問題的發(fā)生，降低產品維修和重工數量。并根據各類統(tǒng)計分析的電子報表，節(jié)省了時間和人力、物力，實現(xiàn)工廠無紙化生產，隨之降低了人力與其他生產資源的使用；

審核編輯 黃昊宇