近日，Apple首席運(yùn)營官Jeff Williams到訪歌爾青島大樓參觀交流，隨后前往位于濰坊的揚(yáng)聲器自動(dòng)化生產(chǎn)線及模具中心，了解歌爾在智能制造、綠色制造、人才培養(yǎng)等領(lǐng)域的創(chuàng)新成果。

歌爾自2010年開始與蘋果開展合作，至今已在麥克風(fēng)、揚(yáng)聲器、受話器、精密結(jié)構(gòu)件、光學(xué)零組件，以及AirPods、AirPod Max、HomePod等整機(jī)組裝等領(lǐng)域建立深度合作。

在揚(yáng)聲器自動(dòng)化產(chǎn)線，歌爾通過融合柔性制造與AI技術(shù)，在實(shí)現(xiàn)高自動(dòng)化率和高UPH的基礎(chǔ)上，也實(shí)現(xiàn)了信息化和智能化的全面升級(jí)，如設(shè)備兼容性和快速切換能力的顯著提升。其中，自主研發(fā)的音圈繞線機(jī)可實(shí)現(xiàn)發(fā)絲級(jí)線徑漆包線的精密加工；自研的AI和機(jī)器學(xué)習(xí)算法廣泛應(yīng)用于產(chǎn)線多領(lǐng)域，包括機(jī)器視覺檢測(cè)和點(diǎn)焊頭壽命預(yù)測(cè)等。

歌爾具備模具、注塑、金屬加工、表面處理和組裝的垂直整合能力。歌爾模具中心展示了精密模具的先進(jìn)制造能力，精度達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。其中，針對(duì)AirPods外觀件的高光亮面品質(zhì)工藝需求，歌爾將模具技術(shù)與注塑能力結(jié)合，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)生產(chǎn)；HomePod注塑件保證品質(zhì)的同時(shí)，采用80%消費(fèi)后回收材料；自研的電極自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和全流程無人化檢測(cè)。

參觀過程中，Jeff Williams高度贊賞歌爾在各領(lǐng)域的創(chuàng)新以及歌爾的員工關(guān)懷體系。歌爾將不斷深化智能制造和綠色制造體系，建設(shè)“幸福工廠”，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價(jià)值，為消費(fèi)電子產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。