電磁流量計作為常用的流量測量儀表，在使用過程中可能會遇到各種故障。以下是對電磁流量計常見故障及排除方法的淺談：

一、儀表顯示最小或無顯示

當電磁流量計顯示最小或無顯示時，通常意味著傳感器沒有流量信號輸出。可能的原因及排除方法如下：

1. 電源故障：檢查儀表供電是否正常，開關(guān)是否合上，熔絲是否熔斷。用萬用表測量各級電壓判斷故障。

2. 連接電纜故障：檢查勵磁電纜及信號電纜的接線是否松動，接線端子有無氧化、腐蝕現(xiàn)象，必要時緊固螺釘。

3. 傳感器或轉(zhuǎn)換器元器件損壞：用萬用表測量勵磁線圈的電阻值，判斷線圈是否開路、匝間是否短路，端子或線圈的絕緣電阻是否下降。

4. 液體流動狀況改變：檢查液體流向和管道中的液體是否充滿。若傳感器中沒有液體，則需要更換管道或更換安裝方法，嘗試垂直安裝。

5. 傳感器襯里層污物附著：拆下傳感器進行觀察，或在無法拆下時，通過測量電極的接觸電阻和極化電壓來間接檢查和判斷附著層狀況。

二、儀表顯示最大

儀表顯示最大實際上就是流量顯示超過量程上限，可能的原因及排除方法如下：

1. 信號回路斷路：對傳感器的輸出信號線A、B、C進行短接，流量顯示為零，說明信號電纜良好。流量顯示仍為最大，應(yīng)保持A、B、C短接，用萬用表在轉(zhuǎn)換器A、B、C端子處測量信號電纜及連接端子的電阻值，判斷信號電纜是否正常。

2. 連接電纜故障或接線錯誤：檢查傳感器和轉(zhuǎn)換器的接線是否有問題。

3. 傳感器與轉(zhuǎn)換器配套錯誤：核對傳感器與轉(zhuǎn)換器是否配套正確。

4. 儀表設(shè)定錯誤：核查設(shè)定參數(shù)，如管徑、量程、測量單位、儀表常數(shù)等的設(shè)定是否正確。

5. 管道中沒有流體：檢查管道中是否有流體流動。

三、儀表顯示偏高或偏低

流量顯示值與實際流量不相符時，可能的原因及排除方法如下：

1. 儀表零點未調(diào)校好：用模擬信號輸入給轉(zhuǎn)換器，對零點及滿量程進行檢查。

2. 傳感器安裝位置不符合要求：檢查傳感器安裝位置是否符合要求，直管段是否足夠，傳感器前是否有調(diào)節(jié)閥門。

3. 電極的絕緣電阻下降：使用兆歐表測試電纜及電極的絕緣電阻，在傳感器離線且液體放空、襯里表面干燥的狀態(tài)下進行。拆下傳感器，用500V兆歐表分別測量兩只電極對金屬法蘭盤的電阻，要求絕緣電阻大于100MΩ。小于該阻值，應(yīng)對電極進行烘干處理。

4. 信號電纜的絕緣下降：檢查電纜與端子接觸是否良好，電纜及屏蔽層的接地是否合乎要求。

5. 轉(zhuǎn)換器設(shè)定錯誤：檢查轉(zhuǎn)換器設(shè)定是否有錯誤。

四、儀表顯示波動

電磁流量計的信號一般較弱，容易受到外界干擾影響，導致顯示波動?？赡艿脑蚣芭懦椒ㄈ缦拢?/p>

1. 電磁干擾：確保傳感器具有良好的接地，接地電阻應(yīng)小于100Ω。若管道中存在雜散電流干擾，可在原接地外側(cè)數(shù)米處增設(shè)新的接地點。使用廠家配套的電纜，并做好信號線的接地工作。盡量縮短傳感器與轉(zhuǎn)換器的距離，若上述措施仍無法解決問題，則可能需要更換為一體式電磁流量計。

2. 電氣線路接觸不良：檢查轉(zhuǎn)換器的接線及接線端子，可撥動接線、搖動電纜、用螺絲刀敲打轉(zhuǎn)換器外殼，觀察顯示有沒有變化。

3. 勵磁線圈的絕緣電阻下降：檢查測量電極是否受污染、結(jié)垢。

4. 工藝流體具有脈動性質(zhì)：確認是否為工藝操作原因，流體確實發(fā)生脈動，此時流量計僅如實反映流動狀況，脈動結(jié)束后故障可自行消除。

綜上所述，電磁流量計的常見故障及排除方法涉及多個方面，需要根據(jù)具體情況進行排查和修復(fù)。為確保電磁流量計的正常運行和測量精度，建議用戶定期進行維護和保養(yǎng)工作，或咨詢專業(yè)的流量計生產(chǎn)廠家。

審核編輯 黃宇