在制造業(yè)邁向“中國智造”的征程中，許多企業(yè)正面臨首道道關(guān)卡：車間里新舊不一的設備如同信息“孤島”，生產(chǎn)狀態(tài)黑箱化，OEE（全局設備效率）難以準確衡量，精益化管理無從下手，越來越成為影響企業(yè)經(jīng)營效益的重要因素。

某企業(yè)從事彈簧部件的生產(chǎn)加工業(yè)務，在實現(xiàn)產(chǎn)線自動化改造的同時，通過部署物通博聯(lián)（WideIOT）工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，將車間數(shù)控機床CNC、機器手臂以及各類儀表等設備接入起來，實時采集設備狀態(tài)、工藝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等信息并集中傳輸?shù)組ES和ERP等系統(tǒng)中，從而構(gòu)建可視化、數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)管理模式，促進生產(chǎn)效率與產(chǎn)品穩(wěn)定性的全面提升。

實現(xiàn)功能

實時監(jiān)控預警

實時采集設備運行參數(shù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等。一旦參數(shù)超正常范圍，系統(tǒng)立即預警，通知維修人員及時處理，避免設備損壞與生產(chǎn)停滯。例如數(shù)控機床的主軸負載異常，系統(tǒng)及時報警，維修人員可快速排查故障。

數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

監(jiān)控設備運行時間、停機時間、生產(chǎn)數(shù)量、次品率等數(shù)據(jù)。深入分析這些數(shù)據(jù)，能找出影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。如發(fā)現(xiàn)某機器手臂特定時段次品率高，分析是操作不規(guī)范或部件磨損導致，進而采取措施改進。同時，為生產(chǎn)計劃制定提供可靠依據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

流程可視優(yōu)化

以可視化呈現(xiàn)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，管理人員可隨時查看生產(chǎn)現(xiàn)場實時情況，從原材料投入到產(chǎn)品產(chǎn)出全流程清晰可見。有助于及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸與問題，針對性優(yōu)化。如發(fā)現(xiàn)某工序生產(chǎn)速度慢致產(chǎn)品積壓，分析原因后采取維修設備、加強培訓或調(diào)整工藝參數(shù)等措施優(yōu)化流程。

設備遠程維護

借助聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)設備遠程診斷、調(diào)試、修復與升級。傳統(tǒng)維護需人員到現(xiàn)場，耗時耗力，遠程維護可縮短維修時間。設備制造商也能遠程監(jiān)控維護，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，通知企業(yè)預防性維護，延長設備壽命。

審核編輯 黃宇