處在折疊屏手機市場在全面爆發(fā)的前夜，一款真正實現(xiàn)“質(zhì)的躍升”的標桿產(chǎn)品才是激發(fā)消費者狂熱的意愿。消費者對于顏值和性價比的期待有望在今年激起浪花，在技術迭代周期中不乏核心應用支撐邁向技術成熟的關鍵節(jié)點：鉸鏈、電池鋼殼、VC均熱板三大核心技術的持續(xù)迭代，搭配嚴苛的質(zhì)量檢測體系，提升核心競爭力，爆款產(chǎn)品的出現(xiàn)已箭在弦上。

鉸鏈質(zhì)量檢測

每一次開合，都要經(jīng)得起10萬+次考驗，筑牢耐用底線

▲ 折疊屏手機鉸鏈

鉸鏈的耐用性，直接決定折疊屏的使用壽命，也影響著產(chǎn)品力的核心體驗，可能的隱患包括早期鉸鏈的松動和斷裂。

鉸鏈四大核心技術挑戰(zhàn)

鉸鏈逆向工程與無損缺陷分析、嵌套式機械結(jié)構(gòu)的三維重建、快速迭代設計驗證、裝配缺陷無損分析。

蔡司解決方案

工業(yè)計算機斷層掃描ZEISS METROTOM 800

高分辨率優(yōu)勢:借助3K探測器和長焦距設計，在相同物距下實現(xiàn)更高分辨率，可清晰觀測并計量微小缺陷細節(jié)，精準匹配鉸鏈精密部件檢測需求。

逆向建模的優(yōu)勢

l 精準實現(xiàn)嵌套式機械結(jié)構(gòu)三維重建，完整還原鉸鏈內(nèi)部復雜傳動邏輯。

l 超強微小特征捕捉能力，不放過零件表面細微磨損、裝配間隙等關鍵細節(jié)。

l 無損檢測模式，保留樣品完整性，可重復用于后續(xù)驗證測試。

l 加速快速迭代設計驗證，縮短研發(fā)周期，降低試錯成本。

案例

2024年某頭部折疊屏廠商借助蔡司 CT 逆向建模技術,成功解析競品鉸鏈的隱藏雙凸輪制動機構(gòu)?；谶@一發(fā)現(xiàn)優(yōu)化產(chǎn)品設計后，鉸鏈使用壽命從15萬次提升至 25萬次，同時節(jié)省研發(fā)周期6個月，顯著提升了產(chǎn)品競爭力。

▲工業(yè)計算機斷層掃描ZEISS METROTOM 800

電池鋼殼質(zhì)量檢測

守住安全底線，拒絕續(xù)航“虛標”，夯實產(chǎn)品力

▲ 電池鋼殼樣件

核心質(zhì)量挑戰(zhàn)

電池鋼殼的質(zhì)量，直接關系到折疊屏的續(xù)航可靠性與使用安全性，也是用戶關注的核心痛點之一，杜絕續(xù)航虛標、安全隱患等問題。

鋼殼電池的殼體平坦度是散熱與裝配的核心保障。電池外殼需與手機主板、散熱模組等組件緊密貼合，若平面存在凸起或凹陷，會導致接觸間隙變大，熱量傳導受阻，空隙會形成熱阻，讓電池工作時產(chǎn)生的熱量無法快速散出，既影響續(xù)航穩(wěn)定性，還可能加速電池老化。因此，殼體平坦度需控制在微米級誤差內(nèi)，確保全面緊密接觸，最大化散熱效率。

蔡司解決方案

蔡司ZEISS O-INSPECT多傳感器測量機

搭載智能自動校正功能，可實現(xiàn)未知輪廓的快速主動掃描；其紅藍光設計支持任意表面與材料的測量，還能自動更換不同接觸式掃描測頭，精準捕捉光學測頭無法照射到的隱蔽位置。此外，設備可搭配白光測頭（DotScan），尤其適合鏡片、玻璃等薄壁件與透明工件的檢測，非接觸式測量方式不僅效率出眾，還能避免工件發(fā)生形變，保障測量精度。

▲蔡司光學三坐標測量機ZEISS O-INSPECT

ZEISS CALYPSO 軟件

鋼殼平面度測量報告（實測平面度0.1269μm，滿足≤0.2500μm 的微米級誤差要求）

VC均熱板質(zhì)量檢測

每一寸散熱，都要精準高效，守護體驗上限

▲ 均熱板樣件

VC均熱板的散熱性能，直接決定折疊屏的高性能體驗上限，也是提升產(chǎn)品力的關鍵，確保散熱穩(wěn)定高效。

核心質(zhì)量挑戰(zhàn)

在設計和生產(chǎn)制造過程中需要關注銅柱的直徑與高度，毛細結(jié)構(gòu)的厚度與孔徑，凹陷/鼓包等缺陷檢查以確保VC均熱板的質(zhì)量。

VC均熱板的核心內(nèi)部結(jié)構(gòu)，銅柱與毛細結(jié)構(gòu)的尺寸設計是在多重矛盾中尋求平衡的藝術。銅柱首要保證結(jié)構(gòu)強度，但其尺寸過大會嚴重阻礙蒸汽擴散與冷凝液回流，增加流阻，因此現(xiàn)代設計趨向于采用陣列式微銅柱，在確?？顾菽芰Φ耐瑫r最小化對相變流傳熱的干擾。毛細結(jié)構(gòu)是液體回流的驅(qū)動力，其尺寸直接影響性能極限：厚度與孔徑過小雖能產(chǎn)生強毛細力，但會導致液體流動阻力激增且熱阻變大；厚度與孔徑過大則會使毛細力不足，極易引發(fā)蒸發(fā)端干涸。最優(yōu)設計在于為毛細結(jié)構(gòu)選擇最佳厚度與孔徑范圍，以最大化其綜合性能系數(shù)（即平衡毛細力與滲透率）。

蔡司解決方案

ZEISS VersaXRM X射線顯微鏡

采用無損三維成像技術，為VC均熱板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)表征與缺陷分析提供了完整解決方案。該系統(tǒng)憑借其卓越的多尺度成像能力，可在低倍模式下快速定位內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)，并無縫切換至高倍模式，對毛細結(jié)構(gòu)、銅柱及凹陷等微觀特征進行高分辨率三維解析。結(jié)合專用的三維可視化與分析軟件，用戶可對樣品進行任意角度的虛擬剖切與立體渲染，生成高質(zhì)量的三維彩色模型，從而精確揭示內(nèi)部結(jié)構(gòu)的空間關系與缺陷分布，為產(chǎn)品工藝優(yōu)化與可靠性評估提供關鍵的洞見和數(shù)據(jù)支撐。

▲蔡司Versa系列高分辨X射線顯微鏡

總結(jié)

蔡司工業(yè)質(zhì)量解決方案，以工業(yè)顯微鏡、藍光三維掃描儀、三坐標測量機、工業(yè)CT精密檢測裝備，覆蓋電子行業(yè)從研發(fā)驗證、制程管控到量產(chǎn)的全流程質(zhì)量保障。