ESD防靜電閘機聯(lián)動風(fēng)淋室的核心是通過硬件聯(lián)動 + 軟件系統(tǒng)集成，實現(xiàn) “權(quán)限核驗→防靜電檢測→風(fēng)淋凈化” 全流程自動化管控，適用于電子廠、半導(dǎo)體車間、精密儀器實驗室等對靜電防護和潔凈度要求嚴苛的場景。

ESD防靜電閘機聯(lián)動風(fēng)淋室通行流程：

人員刷卡/指紋/人臉識別核驗→ 防靜電閘機檢測靜電 → 達標(biāo)后觸發(fā)風(fēng)淋室入口開門（靜電測試不合格風(fēng)淋室不開門） → 風(fēng)淋強制凈化 → 凈化完成后風(fēng)淋室出口開門 → 進入潔凈區(qū)

Esd靜電閘機聯(lián)動風(fēng)淋室的步驟

第一步，人員身份核驗

人員走到防靜電閘機前首先進行指紋 / 人臉識別 / IC 卡驗證，系統(tǒng)判斷是否為潔凈區(qū)授權(quán)人員，未授權(quán)人員直接攔截。

第二步，防靜電檢測

站在腳踏板上，手觸摸防靜電閘機的靜電測試儀后人體綜合靜電測儀啟動，系統(tǒng)檢測人體及防靜電服、鞋的靜電阻值是否在合格范圍內(nèi)。

達標(biāo)：閘機開閘，同時向風(fēng)淋室控制系統(tǒng)發(fā)送“允許進入” 信號；

不達標(biāo)：閘機聲光報警，屏幕提示“靜電不合格項”，禁止通行，人員需根據(jù)屏幕提示的不合格項進行重新測試（如手環(huán)不過則重新佩戴試試，鞋子阻值過高或過高則重新?lián)Q一雙或清潔一個鞋底后重新測試）。

無論測試是否合格防靜電管理軟件都會記錄當(dāng)前人員的靜電測試記錄以及測試阻值，可導(dǎo)出報表進行查看。

第三步，風(fēng)淋室自動啟動

人員通過閘機后，風(fēng)淋室入口門自動解鎖，人員進入后入口門關(guān)閉，系統(tǒng)強制啟動風(fēng)淋程序（吹淋時間可設(shè)，一般 15 - 30 秒），吹淋過程中出口門鎖定。

第四步，凈化完成放行

風(fēng)淋時間達標(biāo)后，出口門自動解鎖，人員進入潔凈區(qū)；

核心管控功能設(shè)計

1. 雙重攔截，杜絕違規(guī)

靜電不達標(biāo)攔截：防靜電閘機檢測失敗，直接禁止進入風(fēng)淋室，避免靜電損壞精密元器件；

未風(fēng)淋攔截：風(fēng)淋室雙門互鎖，且吹淋時間未達標(biāo)時出口門無法打開，杜絕人員“跳步” 通行。

2. 分級權(quán)限管理

根據(jù)人員崗位設(shè)置不同權(quán)限：

普通生產(chǎn)員工：需進行手環(huán)和鞋子靜電測試合格后過風(fēng)淋室后進入車間潔凈區(qū)；

技術(shù)/ 質(zhì)檢人員：只需進行鞋子的靜電測試即可通行防靜電閘機和風(fēng)淋室；

外來訪客：只需刷卡即可通行。

3. 數(shù)據(jù)追溯與合規(guī)報表

防靜電管理系統(tǒng)自動存儲所有人員的通行時間、靜電檢測阻值（手結(jié)果、左腳阻值、右腳阻值、是否合格、測試人數(shù)等數(shù)據(jù)，支持生成：

·每日 / 每月人員進出潔凈區(qū)的靜電統(tǒng)計報表；

·測試不合格報表；

·應(yīng)測未測報表

·門禁進出記錄報表

核心適應(yīng)場景

核心適配對靜電防護、潔凈度控制、人員準入管理有雙重嚴苛要求的行業(yè)，這類行業(yè)普遍存在精密元器件易受靜電損壞、產(chǎn)品易被微塵污染、生產(chǎn)流程需合規(guī)追溯的特點。具體適用行業(yè)及場景如下：

· 半導(dǎo)體與微電子制造行業(yè)芯片、晶圓、集成電路（IC）的生產(chǎn)和封裝車間，對靜電和微塵極其敏感 —— 靜電會擊穿芯片內(nèi)部電路，微小粉塵會導(dǎo)致晶圓良率下降。該方案可實現(xiàn) “權(quán)限核驗→靜電檢測→風(fēng)淋除塵” 全流程管控，避免不合格人員和污染物進入核心制程區(qū)，是半導(dǎo)體工廠滿足 SEMI（國際半導(dǎo)體設(shè)備與材料協(xié)會）標(biāo)準的關(guān)鍵配置。

· 電子元器件與精密儀器行業(yè)消費電子（手機、電腦主板）、汽車電子（傳感器、車載芯片）、精密儀器（示波器、光刻機零部件）的裝配車間，產(chǎn)品多為高集成度精密元件。靜電會造成元器件隱性故障，灰塵會影響焊接精度和產(chǎn)品穩(wěn)定性。方案可攔截靜電超標(biāo)人員，同時通過風(fēng)淋去除人員身上的灰塵、毛發(fā)，保障生產(chǎn)環(huán)境潔凈，降低產(chǎn)品不良率。

審核編輯 黃宇