今天，給大家介紹一位“新同事”，TA就是海康威視新上崗的包裝配件“AI質(zhì)檢員”，這位“新同事”來(lái)頭可不小——“背靠”?？涤^瀾工業(yè)大模型能力，即使面對(duì)?？低暪S配件包裝體量大、規(guī)格多變的復(fù)雜場(chǎng)景，也能精準(zhǔn)識(shí)別配件錯(cuò)放、漏放問(wèn)題并實(shí)時(shí)攔截風(fēng)險(xiǎn)。

不僅如此，TA還能“閃電”上崗——不需要復(fù)雜調(diào)試，就能直接上產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)分鐘級(jí)部署，“應(yīng)變”能力更是出眾：只要產(chǎn)線一調(diào)整就能自動(dòng)切換檢測(cè)模型，實(shí)現(xiàn)“零延遲”換產(chǎn)，高效適配柔性產(chǎn)線需求。

有了TA的加持，工廠配件包裝質(zhì)檢環(huán)節(jié)，真正實(shí)現(xiàn)全檢覆蓋、風(fēng)險(xiǎn)可控、效率躍升。

傳統(tǒng)質(zhì)檢耗時(shí)長(zhǎng)成本高

錯(cuò)漏問(wèn)題難追溯

配件包裝看似簡(jiǎn)單，但在海康威視以柔性產(chǎn)線、人機(jī)協(xié)作為主導(dǎo)的制造體系中，這道工序卻藏著一個(gè)難題：人工操作到底能否承載高頻重復(fù)作業(yè)與頻繁換產(chǎn)的雙重壓力？

就拿網(wǎng)絡(luò)工廠來(lái)說(shuō)，這里生產(chǎn)節(jié)奏快，工人平均每10秒就要完成一組包裝；但頻繁切換的產(chǎn)線，又讓配件規(guī)格、組合處于持續(xù)變化中；即便是最熟練的工人，也很難在高強(qiáng)度重復(fù)作業(yè)與多變的訂單需求交織下，始終確保配件不錯(cuò)漏。

為了守住這道質(zhì)量防線，以往，?？低暪S采用“元素管控”方式，工人事先按每種配件10個(gè)為一組分裝；包裝時(shí)按組取用，一組用完若有剩余，再開(kāi)箱倒查。但這種方式既耗人力、又費(fèi)時(shí)間，錯(cuò)漏問(wèn)題難以快速追溯。

要是配件種類太多，工廠會(huì)使用紅外傳感器工裝輔助質(zhì)檢。你可以將紅外傳感器工裝想象成一個(gè)中藥抽屜柜，如果要給100臺(tái)設(shè)備各配齊8種配件，那么只需將配件分別放入其中8個(gè)抽屜里；包裝過(guò)程中，工人每拿滿一套就自動(dòng)計(jì)數(shù)一次，理論上，包裝完成后，計(jì)數(shù)滿100次就是合格。

但傳感器只以“取件次數(shù)”判定包裝是否完成，無(wú)法識(shí)別取件品類、數(shù)量是否匹配單套產(chǎn)品要求，且計(jì)數(shù)未達(dá)標(biāo)時(shí)無(wú)主動(dòng)提醒；同時(shí)，配件規(guī)格一旦變動(dòng)，傳感器工裝要重新調(diào)整，維護(hù)成本高。

大模型“輕裝上陣”

適配多種包裝場(chǎng)景

相比傳統(tǒng)“解法”，我們的“AI質(zhì)檢員”堪稱“輕裝上陣”——依托?？涤^瀾工業(yè)大模型能力，就能精準(zhǔn)識(shí)別配件包裝是否齊套。面對(duì)多樣化的包裝場(chǎng)景，TA還能按需匹配相應(yīng)的部署方案：

在?？低曇苿?dòng)與交通工廠，道閘主機(jī)裝箱后，操作員需將各種線纜、鑰匙、說(shuō)明書(shū)和螺絲等配件，逐一平鋪在泡沫隔板上，配齊后再封箱。

面對(duì)這類平鋪式的配件包裝場(chǎng)景，大模型讓質(zhì)檢變得更高效：操作員在擺放完畢后，只需按下按鈕，產(chǎn)線相機(jī)就會(huì)自動(dòng)拍攝照片并存檔，大模型算法隨即自動(dòng)識(shí)別畫(huà)面中的配件種類和數(shù)量，一旦錯(cuò)漏，立刻發(fā)出NG報(bào)警，屏幕同步提示缺失物品，引導(dǎo)員工快速補(bǔ)放，形成質(zhì)檢閉環(huán)。

更重要的是，這套系統(tǒng)部署靈活，可以適配不同形態(tài)配件的識(shí)別需求：

如果配件形態(tài)簡(jiǎn)單，比如螺栓、支架，只需要拍攝1-8張圖片，無(wú)需額外訓(xùn)練，分鐘級(jí)實(shí)現(xiàn)配件注冊(cè)和算法部署。

即使是形態(tài)不規(guī)則的配件，比如塑料袋螺絲包，也無(wú)需擔(dān)憂——只需要拍攝少量樣本照片啟動(dòng)大模型訓(xùn)練，系統(tǒng)就能自動(dòng)捕捉配件特征，不管角度怎么變，都能精準(zhǔn)識(shí)別！

堆疊場(chǎng)景巧應(yīng)對(duì)

復(fù)雜工況穩(wěn)拿捏

真實(shí)的產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)，情況往往更復(fù)雜。在?？低暰W(wǎng)絡(luò)工廠，網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)的配件包裝并不是規(guī)整平鋪，而是直接堆疊放進(jìn)包裝盒里，就像這樣↓

面對(duì)這類配件堆疊的包裝場(chǎng)景，大模型雖然不能“一眼看穿”，但TA會(huì)換個(gè)思路“解題”：通過(guò)內(nèi)置的高精度預(yù)訓(xùn)練手部檢測(cè)大模型，精準(zhǔn)識(shí)別工人的手部是否進(jìn)入指定料盒區(qū)域，以及是否完成有效取件動(dòng)作。一旦拿取次數(shù)不足或拿錯(cuò)料盒區(qū)域，系統(tǒng)就會(huì)觸發(fā)NG警報(bào)，督促工人復(fù)核。

憑借靈活的檢測(cè)邏輯，以及多場(chǎng)景的適配能力，這套檢測(cè)系統(tǒng)成功讓?？低暪S配件包裝實(shí)現(xiàn)100%全檢，質(zhì)量效率得到雙提升；更支持全流程可視化追溯，讓質(zhì)量問(wèn)題有據(jù)可查。目前其已廣泛應(yīng)用至汽車零部件、電子產(chǎn)品組裝、家電產(chǎn)品總裝、醫(yī)藥用品分揀等場(chǎng)景。